[实用新型]管内自动装弹珠机

说明书

本实用新型管内自动装弹珠机，上管装置把滑板车把手柄自动输送到承管装置中，承管装置把滑板车把手柄推到固定位置被顶管装置固定到导料斜槽出口一侧，调节轮组转动滑板车把手柄，调节感应器感应到滑板车把手柄转动到指定位置时，调节轮组停止运行；同时弹片振动上料盘把弹片自动输送到的出料口处，第一限料杆和第二限料杆进行限料，有序准确的把弹片送到出料口前端，然后推料装置接着把弹片顶到导料斜槽中完成固定形变，最后顶到滑板车把手柄中；解决当前组装弹片变形需要施加的力量较大，人工组装不便，且内扣时难以对准孔位，不便于调整的问题。

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化领域，特别是涉及管内自动装弹珠机。

背景技术

滑板车把手在生产中需要将把手柄弹片安装到车把手上，现有的车把手多采用中空圆形钢管；由于弹片是铁片制成的，要内扣卡紧到车把手内部中空部位安装，需要借助铁片的弹性变形，当前组装弹片存在的问题是弹片弹性变形需要施加的力量较大，人工组装不便，且内扣时难以对准孔位，不便于调整，因此生产组装效率低下。

对于上述组装效率低下问题，通过管内自动装弹珠机解决，以控制台、气缸驱动和导料斜槽设计来稳定弯曲变形内扣件，精准对较孔位安装，从而解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管内自动装弹珠机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种管内自动装弹珠机，包括机架，所述机架上设置有上管装置、弹片振动上料盘以及控制台，其特征在于，所述上管装置的下料口下方设有可活动的承管装置，所述承管装置前方设置有调节轮组，所述调节轮组一端设置有顶管装置，所述调节轮组另一端正上方设置有调节感应器，所述调节轮组下方设置有出料装置，所述调节轮组前方设置有出料斜槽，所述弹片振动上料盘的出料口处设置有两个并排设置的第一限料杆和第二限料杆，所述出料口端部设置有一推压装置，所述推压装置与所述调节轮组中间部位之间设置有一导料斜槽，所述上管装置、弹片振动上料盘、承管装置、顶管装置、推压装置、出料装置、第一限料杆、第二限料杆、调节轮组及调节感应器均与所述控制台电性连接。

优选的，所述承管装置包括推料气缸，所述推料气缸连接所述推料架，所述推料架两侧通过弹簧连接有架料钩。

优选的，所述调节轮组包括驱动电机，所述驱动电机通过皮带连接驱动轮，所述驱动轮侧并排设置有从动轮，所述从动轮和所述驱动轮中间的上方设置有从动压轮，所述从动压轮上方连接有压轮气缸，所述从动轮和所述驱动轮左侧对应设置有一对短轴从动轮。

优选的，所述顶管装置包括顶管气缸和顶管顶杆且设置于所述驱动轮一侧中间部位，所述顶管气缸连接所述顶管顶杆。

优选的，所述出料装置包括两块对应设置的顶块及出料气缸，所述出料气缸连接所述顶块，所述顶块的顶端设有斜面。

优选的，还包括第一限料气缸及第二限料气缸，所述第一限料气缸连接第一限料杆，所述第二限料气缸连接第二限料杆。

优选的，所述推压装置包括推压杆及推压气缸，所述推压气缸连接所述推压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例管内自动装弹珠机，上管装置把滑板车把手柄自动输送到承管装置中，承管装置把滑板车把手柄推到固定位置被顶管装置固定到斜槽出口一侧，调节轮组转动滑板车把手柄，调节感应器感应到滑板车把手柄转动到指定位置时，调节轮组停止运行；同时弹片振动上料盘把弹片自动输送到的出料口处，第一限料杆和第二限料杆进行限料，有序准确的把弹片送到出料口前端，然后推料装置接着把弹片顶到导料斜槽中完成固定形变，最后顶到滑板车把手柄中，完成自动弹片组装，解决人工组装的费时费力问题，提高组装效率。

附图说明

图1为本实用新型管内自动装弹珠机正面结构示意图；