[实用新型]一种自动印刷台

说明书

一种自动印刷台，其可将印刷完成后的玻璃板自动搬移至下一加工工序中，自动化程度高，可大大提高生产效率，其包括刷板、对应于刷板下方的印刷台，印刷台上开有至少两排并列布置的通槽，通槽沿印刷台的条长方向布置，印刷台的下方设置有移动台，移动台包括至少两排与通槽对应布置的移动板，移动板的底端固定于第一升降模组，第一升降模组固定于第一平移模组，移动板升起时，移动板顶端端面构成的移动平面的高度高于印刷台的台面。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，具体为一种自动印刷台。

背景技术

在玻璃制品生产过程中，需要对玻璃进行多道工艺的加工，其中包括使用印刷设备对玻璃板进行印刷操作，现有技术中常用的设备为自动印刷机，自动印刷机上设置有刷板，将玻璃板置于刷板下方的印刷台上，使刷板在玻璃板表面移动从而实现印刷操作，玻璃板印刷完成后，由人工将玻璃板搬移至下一加工工序中，但是人工搬运玻璃板的方式费时费力，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的人工搬运玻璃板的方式费时费力，严重影响生产效率的问题，本实用新型提供了一种自动印刷台，其可将印刷完成后的玻璃板自动搬移至下一加工工序中，自动化程度高，可大大提高生产效率。

一种自动印刷台，其包括刷板、对应于所述刷板下方的印刷台，其特征在于，所述印刷台上开有至少两排并列布置的通槽，所述通槽沿所述印刷台的条长方向布置，所述印刷台的下方设置有移动台，所述移动台包括至少两排与所述通槽对应布置的移动板，所述移动板的底端固定于第一升降模组，所述第一升降模组固定于第一平移模组，所述移动板升起时，所述移动板顶端端面构成的移动平面的高度高于所述印刷台的台面。

其进一步特征在于，所述通槽包括两列，两列所述通槽之间的距离小于所述玻璃板的长度；

所述第一升降模组、第一平移模组分别通过伺服电机驱动；

所述印刷台上设置有吸盘，所述吸盘为橡胶吸盘，所述吸盘的顶端端面高于所述印刷台的台面，所述吸盘的底端通过管道与吸风机连通；橡胶吸盘将玻璃板稳固吸附于印刷台上，使用刷板对玻璃板进行印刷时，可有效防止玻璃板产生位移。

所述印刷台的输出端的一侧设置有输送轨道，所述输送轨道包括至少三列，相邻两列所述输送轨道之间设置有间隙，所述间隙与所述通槽对应布置，所述间隙的宽度大于所述移动板的厚度；

所述输送轨道的轨道平面低于所述移动板升起时的移动平面；

刷板的顶端固定于第二升降模组的滑块上，所述第二升降模组固定于所述第二平移模组的滑块上，所述刷板的底端与所述印刷台相对应。

将本实用新型应用于玻璃板印刷过程中，印刷台上设置有移动台及与移动台的移动板对应布置的通槽，且移动台安装于第一升降模组、第一平移模组，在第一升降模组的作用下，移动板可穿过通槽升起至高于印刷台台面的位置，因此当玻璃板的印刷操作完成后，可通过升降台的升起操作将玻璃板托起，在第一平移模组的作用下移动板可沿通槽实现平移操作，因此通过升降台可将其托起的玻璃板移动至另一输送轨道上或另一加工工序中，从而实现了玻璃板的自动转移，节约了人力，大大提高了玻璃板印刷的自动化程度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视的结构示意图；

图2为本实用新型的印刷台、输送轨道的俯视的结构示意图。

具体实施方式