[实用新型]U型弯头的脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种U型弯头的脱模结构，涉及注塑设备，旨在解决现有的U型弯头脱模结构脱模效果不佳的问题，其技术方案要点是：包括用于配合模芯注塑U型弯头的凹模，所述凹模的侧面设置有伸缩缸，所述伸缩缸横向延伸，且其活塞杆端部固定于凹模的外壁，所述凹模上设置有至少三个脱模挡块，所述脱模挡块横向延伸，且分别位于U型弯头的两端端面和弯头中间间隙口的正前方。本实用新型的U型弯头的脱模结构，其可以优化U型弯头的脱模效果，提高产能。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备，更具体地说，它涉及一种U型弯头的脱模结构。

背景技术

对于PVC管接用的U型弯头，目前普遍常用注塑的方式成型。

在U型弯头通过模具注塑成型后，需要对其脱模。过往的U型弯头脱模比较复杂，一般模具都是采用型腔旋转或芯子分段的方式脱模，但是型腔旋转造成模具结构复杂，机型偏大；芯子多段抽芯造成模具水路无法制作，增加产品的不稳定性。

为此我司设计有公告号为CN204414508U的专利：一种注塑机U型弯头的脱模结构，其要点是：结合注塑机顶棍二次顶出的功能，在凹模（CN204414508U专利中的滑块）上通过弹安装一档杆，在U型弯头伸到其前侧后，随着顶针回缩，U型弯头端面抵触档杆，并被档杆从模芯上推下，从而实现脱模。

上述方式，虽然可以实现U型弯头脱模，但是因为需要U型弯头先强行推开弹簧固定的档杆，再由档杆抵触其端面将其从模芯上推下，而此时的U型弯头刚完成注塑工作，质地相对较软，导致一旦弹簧劲度系数较大，则档杆划伤U型弯头，弹簧一旦劲度系数较小，则档杆从模芯上推下U型弯头的使用效果受到影响，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种U型弯头的脱模结构，其可以优化U型弯头的脱模效果，提高产能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种U型弯头的脱模结构，包括用于配合模芯注塑U型弯头的凹模，所述凹模的侧面设置有伸缩缸，所述伸缩缸横向延伸，且其活塞杆端部固定于凹模的外壁，所述凹模上设置有至少三个脱模挡块，所述脱模挡块横向延伸，且分别位于U型弯头的两端端面和弯头中间间隙口的正前方。

本实用新型进一步设置为：位于U型弯头上下两端端面正前方的所述脱模挡块分别为上挡块和下挡块，脱模时，所述上挡块抵触U型弯头的上端端面侧边，所述下挡块抵触U型弯头的下端端面，且其延伸出U型弯头远离凹模的侧面。

本实用新型进一步设置为：位于U型弯头的中间间隙口正前方的所述脱模挡块为中间挡块，脱模时，中间挡块伸入U型弯头的中间间隙口，且抵触于内弯外壁面。

通过采用上述技术方案，当需要脱模时，伸缩缸带动凹模朝向远离模芯的侧面移动，并驱使脱模挡块脱离U型弯头的前方；接着模芯的顶针向前移动推动U型弯头向前移动，直到U型弯头的端面位于脱模挡块的前方；然后伸缩缸再次启动驱使脱模挡块朝向U型弯头一侧移动，使得上挡块抵触U型弯头的上端端面侧边（避免和驱动模芯的顶针干涉），使得下挡块抵触U型弯头的下端端面且其延伸出U型弯头远离凹模的侧面，使得中间挡块伸入U型弯头的中间间隙口中；之后随着模芯的顶针回退，U型弯头因为移动线路被三个脱模挡块挡住，从而受力逐渐从模芯上脱离掉落，以完成脱模工作。根据上述步骤，由于脱模挡块不会像现有的挡杆一样在工件表面强行划过，脱模过程也不必依靠弹簧提供力量，所以其脱模效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述中间挡块朝向U型弯头内弯外壁面的一侧呈外凸的弧形。

通过采用上述技术方案，可以减小中间挡块损坏U型弯头的几率，以保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述脱模挡块与凹模呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据需求对脱模挡块进行拆卸更换等，以加强其使用效果。