[实用新型]一种料筒拉槽结构

说明书

本申请提供一种料筒拉槽结构，包括数控机床、铣刀刀架、刀架座和数显行程控制器，料筒固定在所述数控机床的一端，所述数显行程控制器设置在所述数控机床的另一端，刀架座设置在料筒和数显行程控制器之间，所述铣刀刀架与料筒相对设置，所述铣刀刀架固定在刀架座上，所述铣刀刀架上设置有铣刀，通过所述数控机床带动刀架座和铣刀刀架向料筒方向轴向运动，使所述铣刀对料筒的内孔进行切割，本申请使用铣刀代替了传统的钼丝，可以显著提高料筒内孔的拉槽效率。

技术领域

本申请涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于对注塑机的料筒内孔拉槽的拉槽结构。

背景技术

螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。

料筒螺杆是螺杆式注塑机的核心部件，螺杆在料筒内孔中作业。传统的加工工艺中，料筒内孔研磨好后，使用线切割设备对料筒内孔进行拉槽。线切割设备主要由机床、数控系统和电源这三部分组成。线切割使用钼丝切割，一般要求零件的长度不能超过1.2MM，而且钼丝容易断，且该传统加工方式所需要的加工时间略长，加工一个内孔直径为300mm，内孔圆周内割8条槽，需要加工时间7-8天，效率较为低下。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是如何提高料筒内孔拉槽的效率。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种料筒拉槽结构，包括数控机床、铣刀刀架、刀架座和数显行程控制器，料筒固定在所述数控机床的一端，所述数显行程控制器设置在所述数控机床的另一端，刀架座设置在料筒和数显行程控制器之间，所述铣刀刀架与料筒相对设置，所述铣刀刀架固定在刀架座上，所述铣刀刀架上设置有铣刀，通过所述数控机床带动刀架座和铣刀刀架向料筒方向轴向运动，使所述铣刀对料筒的内孔进行切割。

进一步地，所述机床设置机床丝杠，所述机床丝杠与刀架座连接，所述机床丝杠通过转动传递转矩使刀架座移动。

进一步地，所述铣刀刀架内设有数显线，所述数显线一端连接刀架座，另一端连接数显行程控制器，通过所述数显行程控制器控制所述刀架座的行程。

进一步地，所述料筒拉槽结构还包括数显表，所述数显表设置在刀架座末端，所述刀架座移动时，数显表上显示所述铣刀刀架的移动距离。

进一步地，所述铣刀通过锁紧螺丝固定在铣刀刀架上。

进一步地，所述铣刀距离轴心的最大垂直距离，不超过所述料筒的内孔内径。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

本申请使用了铣刀切割代替传统的钼丝切割，避免了钼丝容易断的问题，且铣刀切割对零件长度没有限制，且铣刀在数显模式下能对料筒进行精准快速的切割，大大缩短了加工周期，提高了料筒内孔拉槽的效率，节省了时间成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请实施例中一种料筒拉槽结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本申请的一种实施例提供了一种料筒拉槽结构，包括数控机床1、铣刀刀架2、刀架座3和数显行程控制器4，料筒5固定在所述数控机床的一端，所述数显行程控制器4设置在所述数控机床1的另一端，刀架座3设置在料筒5和数显行程控制器4之间，所述铣刀刀架2与料筒5相对设置，所述铣刀刀架2固定在刀架座3上，所述铣刀刀架上2设置有铣刀，通过所述数控机床1带动刀架座3和铣刀刀架2向料筒5方向轴向运动，使所述铣刀对料筒5的内孔进行切割。