[实用新型]一种提高电机磁瓦中心场的模具结构

说明书

本实新型公开了一种提高电机磁瓦中心场的模具结构，包括底板、底模、顶模和中间模，所述底模的顶部通过螺栓安装有壳体，壳体内侧的底模顶部中心位置固定有固定板，固定板的顶端安装有第二不导磁材料层，所述固定板两侧的底模顶部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端固定连接有中间模，中间模上方的壳体内部设有顶模。本实用新型通过设置径向厚度由中间向两端呈递减结构的上模不导磁材料层，实验证明这种模具结构能够达成较为合理的磁路结构，同时设置径向厚度相等的下模不导磁材料层，这种结构使得磁场分布均匀，通过上模不导磁材料层和下模不导磁材料层的相互配合能够大大提高电机磁瓦的成品率，且能够保证较高的中心场。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种提高电机磁瓦中心场的模具结构。

背景技术

永磁铁氧体湿法、干法生产电机磁瓦的工艺流程中，有一道重要的工序就是磁瓦毛坯的成型，“成型”是决定最终成品的形状和磁性表现特征的基础工序，成型毛坯的质量取决于多个方面，其中重要的一个方面是成型过程中磁畴的排布。

按照传统磁路结构的模具生产的电机磁瓦，安装在电机机壳中通常表现为内弧面中位表面磁密低、中心场低的特征，电机磁瓦最终的磁特性的表现与其在成型时所受到的成型磁场的取向影响关系较大，由传统方式设计的模具所生产的产品最终由于其磁路聚磁程度的有限性，使得成品表现出来的表面磁场强度及中心场不太理想，内弧面两边表场强度明显大于中位表场强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高电机磁瓦中心场的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高电机磁瓦中心场的模具结构，包括底板、底模、顶模和中间模，所述底板的顶部固定支撑有防护盒，防护盒的顶部通过螺栓安装有底模，并且底模的顶部通过螺栓安装有壳体，壳体的一侧通过支架安装有控制器，同时底模底部的中心开设有凹槽，凹槽的内部安装有驱动电机，驱动电机通过导线与控制器电连接，所述驱动电机的输出轴延伸至防护盒的内部并固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮外侧的底模底部四个角位置处皆通过转轴安装有传动齿轮，并且传动齿轮皆与驱动齿轮相互啮合，所述壳体内侧的底模顶部四个角位置处皆安装有丝杆，丝杆的一端贯穿底模并与连接传动齿轮的转轴固定连接，并且丝杆的另一端通过轴承与壳体内部的顶端固定连接，同时壳体内侧的底模顶部中心位置固定有固定板，固定板的顶端安装有第二不导磁材料层，所述固定板两侧的底模顶部安装有伸缩气缸，伸缩气缸通过导线与控制器电连接，且伸缩气缸的输出端固定连接有中间模，中间模的中心位置处设置有与固定板相互匹配的模腔，同时伸缩气缸外侧的中间模与底模之间固定连接有复位弹簧，所述中间模上方的壳体内部设有顶模，顶模的四个角位置处皆通过螺栓安装有与丝杆相互匹配的耳块，并且顶模底部的中心固定有活动板，活动板的底端延伸至模腔的顶部并安装有第一不导磁材料层。

优选的，所述第一不导磁材料层和第二不导磁材料层皆为弧形结构，并且第一不导磁材料层在径向厚度呈现中间厚两端薄的结构特征，同时第二不导磁材料层在径向的厚度是相等的。

优选的，所述活动板的一侧从上到下并列设置有2个调节槽，调节槽的内部皆并列安装有2个调节块，并且2个调节块相互远离的一侧皆固定连接有限位杆，同时活动板的两侧皆设置有与限位杆相互匹配的通孔。

优选的，所述固定板的内部设置有空腔，空腔的内部通过螺栓安装有振动电机，同时振动电机通过导线与控制器电连接。

优选的，所述耳块的中心设有与丝杆相互匹配的开孔，并且开孔的内侧壁上皆均匀设置有与丝杆外螺纹相互匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置径向厚度由中间向两端呈递减结构的上模不导磁材料层，实验证明这种模具结构能够达成较为合理的磁路结构，同时设置径向厚度相等的下模不导磁材料层，这种结构使得磁场分布均匀；