[实用新型]一种阻燃爆破电缆

说明书

本实用新型涉及爆破电缆相关技术领域，具体为一种阻燃爆破电缆，包括导体、环形钢板和通孔，环形钢板的内部设置有三组导体，导体的外表面包覆有导体屏蔽，导体屏蔽的外表面包覆有绝缘层，绝缘层的外表面包覆有绝缘屏蔽，三组导体之间设置有储气腔，且储气腔的外表面与三组绝缘屏蔽的外表面接触，环形钢板的外表面套设有阻燃外护套；有益效果为：通过设置储气腔，在储气腔内注射阻燃保护气体，当发生火灾时，卡座受热收缩，而卡座与储气腔之间产生间隙，惰性气体则从排气孔溢出，对电缆起到阻燃保护作用；通过设置卡座，既可以对导体起到分隔支撑作用，又可以对储气腔的排气孔堵住，起到密封作用。

技术领域

本实用新型涉及爆破电缆相关技术领域，具体为一种阻燃爆破电缆。

背景技术

爆破母线是电爆网络中连接起爆电源和爆破网络区域线或支路线的专用导线。爆破母线一般用铜导线保证电阻值最小，煤矿用阻燃爆破母线还必须符合“MT/T930-2005”技术要求。

在进行爆破时，容易将电缆引燃，造成电缆短路或者发生更大的火灾，而其他设备也会被牵连受损，造成更大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃爆破电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃爆破电缆，包括导体、环形钢板和通孔，所述环形钢板的内部设置有三组导体，所述导体的外表面包覆有导体屏蔽，所述导体屏蔽的外表面包覆有绝缘层，所述绝缘层的外表面包覆有绝缘屏蔽，三组所述导体之间设置有储气腔，且储气腔的外表面与三组绝缘屏蔽的外表面接触，所述环形钢板的外表面套设有阻燃外护套，所述绝缘屏蔽的外表面与环形钢板的内壁之间设置有填充层，所述绝缘屏蔽的外表面位于填充层的前后两端设置有卡座，且卡座的外表面与填充层粘接固定，所述环形钢板的末端设置有封盖，且封盖的上表面开设有通孔。

优选的，所述卡座设置有三组，卡座的外表面一端开设有矩形凹槽，卡座的外表面另一端固定安装有矩形凸起，矩形凹槽与矩形凸起尺寸相同，相邻两组卡座之间通过矩形凹槽和矩形凸起卡接固定，三组卡座形成封闭的环形。

优选的，所述储气腔的外表面与卡座的外表面接触，且储气腔与卡座接触的外表面开设有排气孔，排气孔设置有两组，分别位于储气腔的外表面的前后两端，排气孔的位置与卡座的位置对准。

优选的，所述环形钢板的末端外表面设置有外螺纹，封盖的内部设置有与环形钢板相匹配的内螺纹，封盖与环形钢板螺接，所述通孔的直径与绝缘屏蔽的外径相同，导体穿过通孔通向外部。

优选的，所述封盖的内壁与卡座的外表面接触，且位于封盖外部的三组导体互相铰合成一组电缆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置储气腔，在储气腔内注射阻燃保护气体，当发生火灾时，卡座受热收缩，而卡座与储气腔之间产生间隙，惰性气体则从排气孔溢出，对电缆起到阻燃保护作用；

2.通过设置卡座，既可以对导体起到分隔支撑作用，又可以对储气腔的排气孔堵住，起到密封作用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型钢板与封盖连接结构示意图；

图3为本实用新型卡座立体图；

图4为本实用新型储气腔立体图；

图5为本实用新型填充层与卡座安装示意图。

图中：1导体、2导体屏蔽、3绝缘层、4绝缘屏蔽、5储气腔、51排气孔、6环形钢板、7阻燃外护套、8填充层、9卡座、91矩形凹槽、92矩形凸起、10封盖、11通孔。

具体实施方式