[实用新型]一种用于电池焊接的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电池焊接的装置，包括基架，基架上固定有夹装台、固定装置，所述夹装台包括转动盘、多组夹装装置，所述转动盘连接有驱动装置，所述驱动装置包括同步带、步进电机、凸轮分割器、凸轮，所述凸轮分割器传动连接，所述凸轮套接在凸轮分割器外侧，所述转动盘与凸轮分割器的轴心固定连接。电池与极耳盖板置于夹装装置内，压爪自动压住极耳盖板，压爪上的感应触头接触到电池，检测到电池合格后，激光通过压块通孔工作于所需加工部位，焊接好以后压爪自动提起，转动盘带动已经焊接好电池的夹装装置至凸轮位置时，轴承抵触凸轮，带动滑块滑动，从而带动第四限位块朝外运动，从而电池托槽的位置增大，方便拿取电池。

技术领域

本实用新型涉及一种用于电池焊接的装置。

背景技术

锂电池需要在电池极耳上加焊保护板，一般采用激光焊接，现有的方式一般需要人工将电池和保护板固定，工作效率低，且不能保证电池与极耳盖板的焊机精度，也有一些焊接设备，能够初步实现通过夹具将电池夹持，但是，这些夹具再电池取放的时候不方便，导致生产效率低，而且电池极耳盖板焊接前没有经过测试，无法确定焊接前的电池是否合格就直接进行焊接，造成浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于电池焊接的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电池焊接的装置，包括基架，所述基架上固定连接有可转动的夹装台、固定装置，所述固定装置设置在夹装台的侧面，所述夹装台包括转动盘、均匀分布在转动盘圆周上的多组夹装装置，所述转动盘连接有驱动装置，所述驱动装置包括同步带、步进电机、凸轮分割器、凸轮，所述同步带、步进电机、凸轮分割器均固定在基架上，所述同步带与步进电机、凸轮分割器传动连接，所述凸轮套接在凸轮分割器外侧，所述转动盘与凸轮分割器的轴心固定连接。

优选地，所述固定装置包括固定基座、气缸、绝缘块、压爪固定座、压爪，所述固定基座固定在基架上，所述气缸固定在固定基座上，所述绝缘块与气缸传动连接，所述压爪固定座与绝缘块固定连接，所述压爪固定在压爪固定座上，所述压爪上设通孔一。

优选地，所述固定装置还设有电池检测装置，所述电池检测装置包括检测器、与检测器连接的感应触头，所述感应触头固定在压爪的下端。

优选地，所述绝缘块设键槽一，所述压爪固定座由螺丝穿过键槽一与绝缘块螺纹连接，所述压爪固定座设导轨，所述压爪限定在导轨内与压爪固定座螺纹连接。

优选地，所述夹装装置包括固定在转动盘上的第一限位块、第二限位块、第三限位块以及固定连接在转动盘上的滑块机构，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块、滑块机构形成电池托槽，所述转动盘上在夹装装置的外侧设避空位。

优选地，所述滑块机构包括滑块安装座、滑块、第四限位块、导向轴、压缩弹簧、顶丝、轴承，所述滑块安装座固定在转动盘上，所述导向轴与滑块安装座铰接，所述滑块与导向轴活动连接，所述压缩弹簧设置在滑块与滑块安装座之间且套接在导向轴的外侧，所述顶丝与滑块螺纹连接且与滑块安装座相抵触，所述轴承固定在滑块的下侧。

优选地，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块均设有键槽二，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块分别通过螺丝穿过键槽二与转动盘螺纹连接，所述第四限位块设有键槽三，所述第四限位块由螺丝穿过键槽三与滑块螺纹连接。

优选地，所述滑块包括上层块、与上层块固定连接的下层块，所述上层块的顶部设有螺纹孔一，所述下层块的侧部设置有通孔二、螺纹孔二，所述下层块的底部设有螺纹孔三，所述第四限位块由螺丝穿过键槽三与滑块的螺纹孔一螺纹连接，所述导向轴套接在通孔二内，所述轴承由螺丝穿过螺纹孔三与滑块螺纹连接，所述顶丝与螺纹孔二螺纹连接。

优选地，所述夹装装置设均匀分布在转动盘圆周上的四组。