[实用新型]一种塑料瓶加工用可快速更换的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶加工用可快速更换的注塑模具，包括主体、单向加压阀和出料机构，所述主体上端一侧固定有料桶，且料桶上端连接有进料管，所述单向加压阀连接于料桶外侧，且单向加压阀下端连接有注料管。该塑料瓶加工用可快速更换的注塑模具，可更换不同形状结构的内模体，进而生产加工出不同形状结构的塑料瓶，将连接螺栓于左连接块和右连接块内部开设的预留孔内向外旋转取出，再将连接有新的内模体的左连接块安置于右连接块内侧，将连接螺栓于左连接块和右连接块内部开设的预留孔内向内旋转固定，可将新的内模体固定于连接板一侧，此结构提高使用塑料瓶加工用可快速更换的注塑模具的灵活性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种塑料瓶加工用可快速更换的注塑模具。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶加工中需要使用到注塑模具进行加工生产，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

市场上的塑料瓶加工用注塑模具大多由上向下注入注塑原料，易在生产出的工件底部出现气泡，影响产品的品质，且不便于取出冷却后的产品，需要人工进行辅助，费时费力，且不能通过更换内模体，加工不同形状结构的塑料瓶，实用性较差的问题，为此，我们提出一种塑料瓶加工用可快速更换的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶加工用可快速更换的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑料瓶加工用注塑模具大多由上向下注入注塑原料，易在生产出的工件底部出现气泡，影响产品的品质，且不便于取出冷却后的产品，需要人工进行辅助，费时费力，且不能通过更换内模体，加工不同形状结构的塑料瓶，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶加工用可快速更换的注塑模具，包括主体、单向加压阀和出料机构，所述主体上端一侧固定有料桶，且料桶上端连接有进料管，所述单向加压阀连接于料桶外侧，且单向加压阀下端连接有注料管，所述注料管外侧固定连接有注料嘴，且注料嘴上端固定设置有固定外模体，所述固定外模体内侧开设有预留槽，所述出料机构设置于固定外模体内部一侧，且出料机构内部设置有拆卸组件。

优选的，所述出料机构内部包括有内模体、密封盖、连接板、伸缩杆和液压杆，所述内模体一侧焊接连接有密封盖，且密封盖一侧设置有连接板，所述连接板另一侧焊接固定有伸缩杆，且伸缩杆一侧通过键连接有液压杆。

优选的，所述连接板通过伸缩杆与液压杆构成伸缩结构，且液压杆的纵向中心线与连接板的纵向中心线完全重合。

优选的，所述拆卸组件内部包括有左连接块、右连接块、预留孔和连接螺栓，所述左连接块外侧设置有右连接块，且右连接块内部开设有预留孔，所述预留孔内部设置有连接螺栓。

优选的，所述连接螺栓贯穿于左连接块和右连接块内部，且右连接块通过连接螺栓与左连接块构成拆卸结构。

优选的，所述右连接块的左侧与连接板的右侧紧密贴合，且连接板通过焊接与右连接块构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型启动液压杆，伸缩杆通过液压杆可将连接板向左推动，直到密封盖卡合盖于固定外模体右侧，此时料桶内热的注塑原料在单向加压阀作用下，通过注料管由注料嘴向固定外模体内部开设的预留槽内注入，预留槽设置于固定外模体与内模体之间，预留槽内部的注塑原料冷却成形后，可再次启动液压杆，伸缩杆通过液压杆可将连接板向右拉出，由于内模体外侧设置有锯齿状结构，可与定型的注塑原料冷却后所成工件卡合增加其连接的稳固性，确保将加工完成的工件拉出，此结构设计更加细节化，无需人工取出工件，且由下向上注入注塑原料，可避免产生气泡，提高加工生产出的塑料瓶的合格率，更加高效高质。