[实用新型]一种内撑夹具

说明书

本申请公开了一种内撑夹具，包括：柱状主体，柱状主体内设置有供油道、回油道和多个活塞腔，活塞腔沿柱状主体的轴向和周向排布，活塞腔与供油道和回油道连通；分油端盖，设置于柱状主体的一端，分油端盖内设置有分油道，分油道通过换向阀与供油道和回油道择一连通，分油端盖用于与外部油管连通；活塞，每个活塞腔中对应设置一个活塞，活塞的外端用于伸出柱状主体，支撑工件内孔；活塞腔端盖，每个活塞腔的外端口对应密封设置一个活塞腔端盖。该内撑夹具通过柱状主体的轴向和周向排布的多个活塞伸出撑紧工件内孔壁，撑紧力更加均匀，减小了工件发生椭圆变形或产生锥度的几率。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种内撑夹具。

背景技术

对于具有内孔的工件，在对工件进行加工时，需要使用专用的夹具对工件内孔进行夹持固定。

目前机加工常用的夹持工件内孔的夹具主要为复合式液压三爪卡盘、薄壁套夹具等。其中，复合式液压三爪卡盘是在典型常封闭式卡盘上增加液压油缸，具有三个撑爪，工作时，三个撑爪径向向外扩展，从而支撑于内孔壁上，但由于只有三个支撑位置，因此，容易造成工件变形，使工件形成椭圆。而薄壁套夹具的薄壁套长时间使用后，由于磨损导致薄壁套的壁厚不均，从而在支撑工件内孔时，支撑不均匀，导致工件受力不均发生变形，产生锥度或椭圆。

综上所述，如何解决夹持工件内孔容易发生工件锥度或椭圆变形的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内撑夹具，以减小工件产生锥度或椭圆变形的几率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种内撑夹具，包括：

柱状主体，所述柱状主体内设置有供油道、回油道和多个活塞腔，所述活塞腔沿所述柱状主体的轴向和周向排布，所述活塞腔与所述供油道和所述回油道连通；

分油端盖，设置于所述柱状主体的一端，所述分油端盖内设置有分油道，所述分油道通过换向阀与所述供油道和回油道择一连通，所述分油端盖用于与外部油管连通；

活塞，每个所述活塞腔中对应设置一个所述活塞，所述活塞的外端用于伸出所述柱状主体，支撑工件内孔；

活塞腔端盖，每个所述活塞腔的外端口对应密封设置一个所述活塞腔端盖。

优选地，在上述的内撑夹具中，所述供油道为沿所述柱状主体的轴线设置的中心油腔，所述活塞腔共同连通所述中心油腔。

优选地，在上述的内撑夹具中，所述活塞腔沿所述柱状主体的轴向和轴向均匀排布。

优选地，在上述的内撑夹具中，每列轴向布置的所述活塞腔对应与一个所述回油道连通，所述回油道的数量与所述活塞腔的列数相同。

优选地，在上述的内撑夹具中，所述活塞腔的数量至少为20个。

优选地，在上述的内撑夹具中，所述活塞腔端盖通过卡簧定位固定于所述活塞腔的外端口。

优选地，在上述的内撑夹具中，还包括沿所述柱状主体的轴向设置在所述柱状主体的外表面上的导向条。

优选地，在上述的内撑夹具中，所述导向条的数量为多个，且所述导向条沿所述柱状主体的圆周方向均匀排布。

优选地，在上述的内撑夹具中，所述柱状主体的设置有所述分油端盖的一端设置有用于与机床主轴连接的连接盘。

优选地，在上述的内撑夹具中，所述换向阀为电磁换向阀、电液换向阀或手动换向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：