[实用新型]锂离子电池极组冷压加工平行度的实时检测装置

说明书

本实用新型涉及一种锂离子电池极组冷压加工平行度的实时检测装置，其特征是：包括极组上冷压板、极组下冷压板和位移传感器，所述极组上冷压板与极组下冷压板沿其垂直方向上下对称间隔设置，所述极组上冷压板四角分别固接有位移传感器构成极组上冷压板与极组下冷压板平行度实时检测结构。有益效果：本实用新型可以对卷绕后的极组进行冷压时，保证极组上冷压板与极组下冷压板保持平行,对其平行度进行实时检测,从而确保冷压后极组的平整度,保证极组的生产质量,提升电池的整体良品率，有利于形成产业的规模化。

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极组冷压加工平行度的实时检测装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。

现有的锂离子电池电芯装配方式，需要将电池极组装配在铝制电池壳或铝塑壳中。在装配过程中,如果电池壳体内部的任意一处位置装配不善，负极发生裸露后与电池壳正极接触，将会发生电池正负极短路问题，从而严重地影响了电池的安全性能。装配时要求极组厚度必须满足装配需求，并做到极组平整无弯曲形变。

因此电池装配线上亟待开发一种能够检测冷压后极组的平整度的工装，用以保证极组的生产质量,提升电池的整体良品率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂离子电池极组冷压加工平行度的实时检测装置，可以对卷绕后的极组进行冷压时对极组上冷压板的平行度进行实时检测,保证极组上冷压板与极组下冷压板保持平行,从而确保冷压后的极组平整度,保证极组的生产质量,提升电池的整体良品率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种锂离子电池极组冷压加工平行度的实时检测装置，其特征是：包括极组上冷压板、极组下冷压板和位移传感器，所述极组上冷压板与极组下冷压板沿其垂直方向上下对称间隔设置，所述极组上冷压板四角分别固接有位移传感器构成极组上冷压板与极组下冷压板平行度实时检测结构。

所述极组上冷压板和极组下冷压板之间预设的间隔大于卷绕后极组的厚度。

所述位移传感器与设备功控机连接。

所述位移传感器采用GT-H20型号位移传感器。

所述极组下冷压板采用平整的绝缘压板，其安装于冷压设备平台上。

有益效果：与现有技术相比较，本实用新型可以对卷绕后的极组进行冷压时，保证极组上冷压板与极组下冷压板保持平行,对其平行度进行实时检测,从而确保冷压后极组的平整度,保证极组的生产质量,提升电池的整体良品率，有利于形成产业的规模化。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、极组上冷压板，2、极组下冷压板，3、卷绕后极组，4、位移传感器。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例了一种锂离子电池极组冷压加工平行度的实时检测装置，包括极组上冷压板1、极组下冷压板2和位移传感器4，所述极组上冷压板与极组下冷压板沿其垂直方向上下对称间隔设置，所述极组上冷压板四角分别固接有位移传感器构成极组上冷压板与极组下冷压板平行度实时检测结构。所述极组上冷压板和极组下冷压板之间预设的间隔大于卷绕后极组3的厚度。所述位移传感器与设备功控机连接。

工作原理和过程: