[实用新型]用于生产互联条的铜线压延退火装置

说明书

本实用新型属于互联条生产制造的技术领域，旨在提供一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，其技术方案要点是包括机体，机体上转动连接有上压辊和下压辊，在上压辊和下压辊的一侧设置有第一导引槽，第一导引槽固定连接在机体上，机体的一侧设置有冷水槽，冷水槽中连通有循环管道，循环管道可以通过第一水泵进行冷却水的循环，上压辊与下压辊的中心位置均固定连接有转轴，循环管道插接在转轴中，上压辊和下压辊的两侧均设置有冷却扇；这种用于生产互联条的铜线压延退火装置通过改变压辊内的循环冷却槽，使冷却槽密布设置在压辊内，在冷却槽中通入冷却水，使冷却槽能够保持较低的温度，对铜丝进行散热降温的效果。

技术领域

本实用新型涉及互联条生产制造的技术领域，特别涉及一种用于生产互联条的铜线压延退火装置。

背景技术

光伏焊带，又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互联条，应用于光伏组件电池片之间的连接，具有耐磨、抗蚀、改善导电和导热性能等作用，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产包括压延和镀锡涂覆两个阶段，先将一定线径的圆铜线通过压延轮压延成扁平铜线，再进行镀锡，镀锡铅属于金属材料，能够对汇流带和互联条进行表面性能的改进，使性能更好。

在光伏焊带的加工制造过程中，需要将专用的铜丝经过压延系统进行压延加工，通过压辊将圆铜丝压成扁平的铜带，才可以进行后续的涂锡加工。由于压辊在对圆铜丝进行压延加工时会产生大量热量，使得压辊的温度升高，由于热胀冷缩的作用，压辊会产生变形，而微小的尺寸变化也会影响到铜带的成型质量，进而影响其抗拉强度、伸长率等重要性能。目前采用的方法是在压辊的内腔设置冷却水的循环管路，将热量带出达到散热降温作用，而压辊热量主要是在压辊与圆铜丝的接触表面产生，因此对压辊的内腔进行冷却的方法效率较低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，其通过改变压辊内的循环冷却槽，使冷却槽密布设置在压辊内，在冷却槽中通入冷却水，使冷却槽能够保持较低的温度，对铜丝进行散热降温的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，包括上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊的中心位置均固定连接有转轴，所述转轴为空心轴，所述转轴内固定连接有轴承，所述轴承内活动插接有循环管道，所述循环管道的一端连通有冷水槽，所述转轴上开设有第一通孔，所述上压辊与下压辊包括压环、第一内环、第二内环以及连接板，所述压环、第一内环和第二内环呈同心圆设置，所述第一内环设置在压环与第二内环之间，所述压环的直径最大，所述连接板的直径与压环相同，所述连接板与压环、第一内环以及第二内环均固定连接，所述连接板设置有两个，所述第二内环上开设有第二通孔，所述第一内环上开设有第三通孔，所述第二通孔与第一通孔相匹配。

通过采用上述技术方案，圆铜线从上压辊和下压辊之间穿过，上压辊和下压辊对铜线进行压延，在压延的过程中循环管道从冷水槽内抽取冷却水，冷却水经过转轴，并从第一通孔和第二通孔中进入第一内环和第二内环之间，水再从第三通孔中进入压环与第一内环之间，冷却水与压环内壁相贴合，对压环进行冷却，从而上压辊和下压辊能够在压延的同时对铜线进行降温冷却，保持上压辊和下压辊的正常压延，从而能够压延后的铜线的宽度和厚度都符合标准。

进一步设置：所述压环的厚度比第一内环和第二内环薄。

通过采用上述技术方案，较薄的压环能够将冷却水的稳定快速的传递出去，第一压环和第二压环较厚的设置保证上压辊和下压辊的整体刚醒，使上压辊和下压辊的强度更大，对铜线的压延效果更好。

进一步设置：所述冷水槽内连通有冷水管道，所述冷水管道设置在压环的一端，所述冷水管道位于压环一侧的位置开设有冷却滴槽。