[实用新型]一种铸造核电设备减摩板的冷铁及浇冒口设置结构

权利要求书

1.一种铸造核电设备减摩板的冷铁及浇冒口设置结构，包括砂型、与砂型型腔连通的浇口、冒口，其特征在于：所述减摩板为板状长方体结构，多个减摩板型腔沿减摩板厚度方向竖立排列设置在一个砂箱内，多个减摩板型腔相同方向上方并列设置有多个冒口，所述冒口构成长方体结构，多个冒口和多个铸件型腔位于下砂型内，多个冒口端部分别设置有各自的出气冒口，多个冒口上方分别连接有多个垂直的内浇口下端，多个内浇口的上端分别与多个水平方向的分横浇口下侧连接，多个分横浇口的一端在同一平面内垂直连接一个总横浇口，总横浇口与多个分横浇口构成梳状结构，总横浇口的中间位置垂直方向上设置有直浇口，型腔内减摩板两侧面矩阵排列有若干个与减摩板板面相贴且平行的冷铁。

2.根据权利要求1所述的一种铸造核电设备减摩板的冷铁及浇冒口设置结构，其特征在于：所述多个内浇口位于多个分横浇口的正下方，多个内浇口中心分别垂直于多个冒口中心，多个分横浇口、多个内浇口以及多个出气冒口的直径分别相等。

3.根据权利要求1所述的一种铸造核电设备减摩板的冷铁及浇冒口设置结构，其特征在于：所述出气冒口的出口朝向上方，多个出气冒口的直径小于直浇口直径，多个出气冒口的直径相等，直径为Ø10～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种铸造核电设备减摩板的冷铁及浇冒口设置结构，其特征在于：所述冷铁的边长在100～200mm之间，多个冷铁的背面之间设置有2-5mm的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种铸造核电设备减摩板的冷铁及浇冒口设置结构，其特征在于：所述直浇口、总横浇口、分横浇口以及内浇口为耐火陶瓷管，内浇口内径在Ø10～Ø15mm之间，多个内浇口之间的间距在80～150mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种铸造核电设备减摩板的冷铁及浇冒口设置结构，其特征在于：所述冒口的厚度为减摩板的1.3～2倍，冒口的高度为冒口宽度的1.3～2.0倍。

7.根据权利要求1所述的一种铸造核电设备减摩板的冷铁及浇冒口设置结构，其特征在于：所述冷铁的厚度为减摩板铸件的1/2～3/4，冷铁表面涂覆有涂料。