[实用新型]一种拖动式油水井分段均匀喷射酸化管柱

说明书

本实用新型属于油田油水井增产技术领域，尤其涉及一种拖动式油水井分段均匀喷射酸化管柱，包括反洗球座、下部扩张式封隔器、均匀喷射器、冲管、分液涨封器和上部扩张式封隔器；上部扩张式封隔器的上端连接油管或连续油管，下端与分液涨封器连接；分液涨封器的下端与均匀喷射器和冲管连接，冲管位于均匀喷射器的内部；下部扩张式封隔器套装在冲管的下端外表壁；下部扩张式封隔器的底端与反洗球座相连。该管柱由普通油管或连续油管携带，在套管或防砂管柱中进行分段喷射均匀布酸、分段拖动；可进行正向高压喷射酸洗、反向循环洗井返排，大大提高地层酸化解堵效果。

技术领域

本实用新型属于油田油水井增产技术领域，具体涉及一种拖动式油水井分段均匀喷射酸化管柱。

背景技术

酸化是油田油水井常用的一种增产增注工艺。常规分层酸化工艺使用封隔器分层封隔射孔层段，采用配酸器分层定点酸化。分层的优势是能实现各层按照设计酸量，分别注入不同液量的酸液处理射孔层段。然而对于长井段储层尤其是大斜度井、水平井酸化时，全井段如何均匀布酸与排酸是酸化工艺的难点。

上述常规分层酸化工艺的优势是能准确控制注入各层段液量，其缺点在于：对较长的分隔段，由于注酸通道数量的限制，布酸位置集中，酸液不能按照设计要求均匀、全面的进入处理层段或处理防砂管柱。处理油层时，在注酸通道附近吸酸过多，对地层溶蚀过量，极易造成储层坍塌，且过多的酸量必然造成返排困难，从而引起储层的二次伤害，降低酸化效果。对防砂筛管进行解堵时，也仅能局部处理，解堵效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拖动式油水井分段均匀喷射酸化管柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖动式油水井分段均匀喷射酸化管柱，包括反洗球座、下部扩张式封隔器、均匀喷射器、冲管、分液涨封器和上部扩张式封隔器；所述上部扩张式封隔器的上端连接油管或连续油管，下端与所述分液涨封器连接，所述分液涨封器具有完成封隔器座封和为均匀喷射器提供注入酸液的功能，做为工艺管柱的核心工具，具有正向启动压力低、供酸通道大、反向高压密封的优点；所述分液涨封器的下端与所述均匀喷射器和所述冲管连接，所述冲管位于所述均匀喷射器的内部，所述均匀喷射器为实现均匀喷射酸化功能的主要工具，其长度、喷射点的分布及喷射压力可按照需求定做；所述下部扩张式封隔器套装在所述冲管的下端外表壁；所述下部扩张式封隔器的底端与所述反洗球座相连，酸洗完成后，由油套环空经所述反洗球座进行反洗，返排处理后的酸液混合物；整个管柱在施工结束油管压力取消后，上部扩张式封隔器和下部扩张式封隔器自动解封，可拖动至下一个需要处理层段。

优选的，所述均匀喷射器的管体上均匀螺旋分布的高压喷射孔。

优选的，所述冲管与所述下部扩张式封隔器的连接处固定安装有密封筒。

实际应用时包括以下步骤：

1、按照需求设计均匀喷射器长度，由油管或连续油管下入酸化管柱；

2、打压涨封封隔器；

3、按照设计注入酸液，静置到计划时间后，进行喷射洗井；

4、反洗、返排；

5、可拖动至下一酸化施工段，重复上述过程，完成全井酸化处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型供了一种拖动式油水井分段均匀喷射酸化管柱，在酸化过程中通过对封隔层段内多点高压喷射、均匀布酸，酸洗完成后可立刻进行管柱反洗，返排处理后的酸液混合物，达到油水层高效注采及防砂筛管均匀解堵的目的。

2、本实用新型提供了一种拖动式油水井分段均匀喷射酸化管柱，可进行分段喷射、均匀布酸、分段拖动，充分解决了油井、筛管堵塞和污染的问题，改善了油水井渗流状况，增加了注水井的注入量，提高了油井的产能。