[实用新型]一种扁丝坯膜的自动纠偏装置

说明书

本实用新型公开了一种扁丝坯膜的自动纠偏装置，第一滑动板分别设置在左支撑板和右支撑板的前端位置；第一滑动槽竖向设置在第一滑动板侧部中间位置；支撑体设置有两个，一个设置在左支撑板内侧中间位置，另一个设置在右支撑板的内侧的中间位置；接近开关固定设置在左第二滑动板的前端位置呈纵向设置；第三滚筒穿过左右支撑体上部的第三滚筒固定孔固定；伺服电机固定设置在左支撑体的左侧位置；第三滑动板固定设置有两个；平衡滚筒穿过第三滑动板的第三滑动槽固定连接。这种扁丝坯膜的自动纠偏装置，大大降低了输送聚乙丙烯扁丝发生偏移的机率，提高了生产聚乙丙烯扁丝的生产效率，提高了产量。

技术领域

本实用新型属于吨包用扁丝坯膜输送纠偏技术领域，具体涉及一种扁丝坯膜的自动纠偏装置。

背景技术

聚乙丙烯扁丝是制造吨包的主要原材料，聚乙丙烯扁丝的生产工艺是聚首先将聚乙丙烯颗粒经过熔融，然后经过挤出机将熔融的聚乙丙烯形成扁丝薄膜，此时的薄膜称为扁丝坯膜；从挤出机出来的扁丝薄膜进入到水域中冷却，随后将扁丝坯膜切割成扁丝坯丝，经过高温的烘箱拉伸形成聚乙丙烯扁丝；最后将聚乙丙烯扁丝经过圆织机纺织成圆筒型无缝的塑料布，经过裁剪缝制形成最终的吨包产品。

现有技术中，将聚乙丙烯熔融聚乙丙烯经过挤出机挤压成扁丝坯膜，到进入冷却水域冷却以及将冷却后的扁丝坯膜进行切割层扁丝这个过程采用自动输送机输送；在扁丝坯膜自动输送的过程中由于滚筒转动速度不同步、自动输送机安装的不精密等原因会造成扁丝坯膜在滚筒上的偏移；这样就会造成扁丝坯膜的层叠或损毁，严重影响的正常生产；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种扁丝坯膜的自动纠偏装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种扁丝坯膜的自动纠偏装置，其结构设计简单、科学合理、实现了对自动输送扁丝坯膜发生偏移的自动纠偏；本实用新型能够解决自动输送扁丝坯膜会在滚筒上偏移的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种扁丝坯膜的自动纠偏装置，包括左支撑板、右支撑板、第一滚筒、第一滑动板、第一固定销轴；左支撑板固定设置在右支撑板的左侧位置，左支撑板和右支撑板之间对称平行设置；第一滑动板分别设置在左支撑板和右支撑板的前端位置，第一滑动板左右对称设置，第一滚筒横向穿过左右第一滑动板上部位置固定设置；第一滑动槽竖向设置在第一滑动板侧部中间位置，第一固定销轴穿过第一滑动板上的第一滑动槽与左支撑板和右支撑板的内侧壁固定；支撑体设置有两个，一个设置在左支撑板内侧中间位置，另一个设置在右支撑板的内侧的中间位置，支撑体包括支撑板本体，支撑板本体为长方体，第三滚筒固定孔固定设置在支撑板本体的上部位置，驱动滚筒固定孔固定设置在第三滚筒固定孔的下部后侧位置；第二滑动板与左右支撑体通过固定螺母固定连接，第二滑动板纵向中间位置设置有第二滑动槽，第二滚筒穿过左右第二滑动板的第二滑动槽固定；接近开关固定设置在左第二滑动板的前端位置呈纵向设置，接近开关的感应端指向第一滚筒的位置；第三滚筒穿过左右支撑体上部的第三滚筒固定孔固定，驱动滚筒穿过左右支撑体上的驱动滚筒固定孔固定，橡胶筒在驱动滚筒等间距固定设置有两个；伺服电机固定设置在左支撑体的左侧位置，伺服电机通过连接块与左支撑体的左侧外壁固定连接，伺服电机的动力输出轴与第三滚筒中心轴的左端固定连接；第三滑动板固定设置有两个，一个设置在左支撑体内侧的后侧底部位置，另一个设置在右支撑体内侧的后侧底部位置，第三滑动板左右对称设置，第三滑动板通过第三固定销轴与左右支撑体固定，第三滑动槽纵向设置在第三滑动板上；平衡滚筒穿过第三滑动板的第三滑动槽固定连接，平衡滚筒上等间距固定设置有橡胶筒；尾部支撑板分别固定设置在左支撑板和右支撑板内侧后端位置，横轴穿过左右尾部支撑板固定连接，支撑滚轮在横轴等间距设置。

所述第一滚筒通过第一滑动板和第一固定销轴实现前后位置的摆动。

所述第二滚筒通过第二滑板上设置的第二滑动槽前后滑动。

所述接近开关通过导线与用于控制伺服电机开闭的控制开关连接，用于控制伺服电机开闭的控制开关与伺服电机固定连接。