[实用新型]用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘

说明书

本实用新型涉及用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一和U型槽结构二，U型槽结构一由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构二由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直，U型槽结构一的圆心轴线与U型槽结构二的圆心轴线处于同一直线上。U型槽结构在硬质合金烧结过程中持续支撑并限制坯料的变形，坯料收缩到位时，完全与U型槽贴合；改善硬质合金棒状坯料的烧结过程中的变形问题，以及料盘利用率不高的问题，棒状坯料不限于圆棒，还包括具有齿型的圆形、半圆形坯料、双台阶或多台阶的同心圆棒。

技术领域

本实用新型涉及一种用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，应用于硬质合金生产环节中的烧结工序。

背景技术

目前，硬质合金单一直径圆形棒料的烧结摆放方式，通常摆在V字形的石墨料盘上进行。

对于台阶圆形棒料产品，以往的烧结摆放方式是使用埋沙、站立方式。埋沙、站立烧结的方式，需要台阶棒有较高的垂直度，同时受烧结气氛影响严重，在烧结过程中极易产生弯曲变形，导致形状不稳定。埋沙的方式也影响产品外观、降低工作效率。同时对台阶棒料有一定的要求，一般高径比在5以下，不然，太高的产品占用烧结空间，降低装载率。

对于多台阶且形状复杂的圆棒类产品，包括带有齿型的圆形、半圆形坯料，也包括带双台阶或多台阶的同心圆棒。既不能采用立式摆放方式，容易造成产品烧结后垂直度达不到要求。又不能采用简单的V型槽摆放的方式，不同台阶部位与V形料盘之间是接触位置不一，容易产生局部变形，导致烧结后坯料弯曲。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，特点是：在石墨料盘上沿轴向至少设有一个U型槽结构，U型槽结构由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。

进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一和U型槽结构二，U型槽结构一由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构二由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。

进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，U型槽结构一的圆心轴线与U型槽结构二的圆心轴线处于同一直线上。

进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，U型槽结构一的圆心轴线和U型槽结构二的圆心轴线与石墨料盘底面平行。

进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，U型槽结构一的圆弧槽半径为R1，与其相切的两个平面的夹角为A1，U型槽结构二的圆弧槽半径为R2，与其相切的两个平面的夹角为A2，满足关系：sin(A1/2)/R1＝sin(A2/2)/R2。

进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一、U型槽结构二以及U型槽结构三，呈台阶式错落布置，U型槽结构一由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构二由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构三由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。

进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，U型槽结构一的圆心轴线、U型槽结构二的圆心轴线与U型槽结构三的圆心轴线处于同一直线上。