[实用新型]管模打点内外喷丸一体机

说明书

本实用新型公开一种管模打点内外喷丸一体机，其特征在于：所述的一体机包括打点喷丸机构（1）、管模运动机构（2）和射吸式封闭喷丸机（3）。该装置结构合理，设计巧妙，它针对铸造行业中，管模必须进行打点处理和内外表面要抛丸除锈的要求，设计出一种能够同时实现上述功能的结构，它的出现，解决了传统管模打点、内外喷丸过程中存在的效率低、成本高的问题，也解决了了钢丸难以回收和清理的问题。在一个设备上完成了两种工艺要求，减少了环境污染，节省资源，能源，控制企业运营成本，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在铸管行业中推广应用，其市场前景十分广阔。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造行业，特别是一种管模打点内外喷丸一体机。

背景技术

水冷金属型离心铸管机使用的管模必须进行打点处理。打点的目的是为了消除管模内表面的应力，增加其密度，防止管模裂纹倾向增大，增强铁水在管模内壁的附着力，保证管子的外表面质量；在进行打点处理前管模内外表面要抛丸除锈；

目前生产线上铸管管模打点机与内外喷丸机分属于不同设备，因此在进行打点和内外喷丸处理时需要利用不同的设备分别进行，这样就会造成工作效率低下、浪费资源和能源等问题；并且传统的喷丸机在喷丸处理后，管模的内外壁都会散落大量的钢丸，难以回收，特别是管内的钢丸的回收和清理十分困难，额外增加了工作成本。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构合理，设计巧妙，可在一台设备上实现管模的内外抛丸和管模打点处理的一体设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种管模打点内外喷丸一体机，其特征在于：所述的一体机包括打点喷丸机构1、管模运动机构2和射吸式封闭喷丸机3，

所述的打点喷丸机构1包括主机架4，在主机架4上设置有主小车5，主小车5上设置有内导杆6，所述内导杆6的端头处连接有打点头7或内抛丸头8，内导杆6的尾端则与高压气源相连，与所述的内抛丸头8相配有喷丸管9和吸丸管10，主小车5上还设置有外导杆11，外导杆11的外壁上固定设置有连接杆12，与所述的管模运动机构2相配的设置有副机架13，副机架13上设置有外抛丸小车14，且外抛丸小车14可通过销轴与连接杆12相连，外抛丸小车14上设置有外抛丸头15，外抛丸头15上也相配有喷丸管9和吸丸管10，并且这里的喷丸管9和吸丸管10的末端与所述外导杆11相连通，所述主机架4朝向管模运动机构2的一端还配置有导杆扶持机构16，所述的导杆扶持机构16包括铰接在基础面上的气缸17和铰接在主机架4上的摆杆18，气缸17的工作端与摆杆18的自由端相连，在摆杆18的自由端上还设置有与内导杆6相配的滑座，

所述喷丸管9和吸丸管10的尾端与射吸式封闭喷丸机3相连，

所述的管模运动机构2包括两个旋转托辊19和一个挡辊20，旋转托辊19包括一个旋转电机21和两个对称设置的辊子22，旋转电机21的工作端通过传动副与其中一个辊子22相连。

所述的内导杆6为对称设置的两个，且相互平行。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的管模打点内外喷丸一体机，其结构合理，设计巧妙，它针对铸造行业中，管模必须进行打点处理和内外表面要抛丸除锈的要求，设计出一种能够同时实现上述功能的结构，它的出现，解决了传统管模打点、内外喷丸过程中存在的效率低、成本高的问题，也解决了了钢丸难以回收和清理的问题。在一个设备上完成了两种工艺要求，减少了环境污染，节省资源，能源，控制企业运营成本，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在铸管行业中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例中导杆扶持机构的局部放大图。