[实用新型]一种高效耐磨渣浆泵用托架组件

说明书

本实用新型提供一种高效耐磨渣浆泵用托架组件，包括轴承组件、托架体、托架体压环和轴承体调整螺栓组件，所述的轴承组件是通过轴承体外圆配合面与托架体和托架体压环内圆形成的环面配合安装，所述轴承组件下方设有连接板，连接板上设有连接孔，所述托架体内设有轴承体调整螺栓组件，轴承组件的连接板通过轴承体调整螺栓组件与托架体安装定位，所述轴承采用配对背对背角接触球轴承与圆柱滚子轴承配组方式。有效的解决了轴承发热，轴承使用寿命短、油封使用寿命短易漏油等问题，使整泵结构合理、运行稳定、轴承使用寿命长、轴封可靠，大大降低了整泵的振动和噪音。

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵，具体涉及一种高效耐磨渣浆泵用托架组件。

背景技术

离心式渣浆泵是一种输送固液两相流的一种设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、环保、化工等各个领域，用于输送含有磨蚀性或腐蚀性浆液。由于近年来国内经济的不断发展，渣浆泵的应用领域越来越广泛，用户对渣浆泵的使用要求越来越高，也对渣浆泵运行可靠性提出了更高的要求。目前，渣浆泵用托架组件大多采用分体式结构稀油润滑结构或圆筒式油脂润滑结构两种，分体式托架组件在加工过程中存在加工效率低，加工精度差，必须一对一配对加工，互换性差；圆筒式油脂润滑托架组件轴承采用圆锥滚子轴承，轴承滚子和轴承内圈采用线接触，对轴承安装和配合进度要求高，导致现场存在轴承发热，轴承使用寿命短、油封使用寿命短易漏油等问题，且在高温工况工况下运行存在散热不良，轴承体定位采用压块结构，定位不可靠，不能用于高温高压等多级串联工况，针对以上两种原有结构托架组件存在轴承发热、轴封漏、轴套磨损等三轴问题。针对以上问题，本人设计了一种高效耐磨渣浆泵用托架组件。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效耐磨渣浆泵用托架组件。该结构有效的解决了轴承发热、轴封漏、轴套磨损等三轴问题，同时具有结构合理，运行稳定可靠、轴承使用寿命长、轴封可靠，振动小、噪声低等特点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效耐磨渣浆泵用托架组件，其特征在于：包括轴承组件、托架体、托架体压环和轴承体调整螺栓组件，所述的轴承组件是通过轴承体外圆配合面与托架体和托架体压环内圆形成的环面配合安装，所述轴承组件下方设有连接板，连接板上设有连接孔，所述托架体内设有轴承体调整螺栓组件，轴承组件的连接板通过轴承体调整螺栓组件与托架体安装定位。轴承组件通过轴承体调整螺栓组件与托架体安装定位，承载大，不易出现松动，可以有效的调整转子的间隙，保证叶轮和前、后护板的间隙，使得渣浆泵长期高效的运行。

进一步的，此轴承组件整体采用筒式轴承组件，轴承润滑方式采用油浴润滑，轴承体下部设置大油箱设计和油箱上设置油标，可以随时观察油位的高低，以便及时补充润滑油，合理的设置润滑冷却系统，保证轴承在最佳温度下运行，以保证轴承得到有效的润滑和冷却；轴承组件轴承压盖采用机械式迷宫密封、间隙密封或回油槽结构设计，轴承润滑油在迷宫密封逐级减压后通过回油槽回到油室，具有良好的密封性能，使用可靠，使用3-5年也不会出现漏油现象；轴采用加大直径型阶梯式设计，加大了轴承支撑间距，增加了转子的刚性，结构紧凑、可靠性高；轴承采用配对背对背角接触球轴承+圆柱滚子轴承，驱动端轴承主要承受转子轴向力和径向力，采用圆螺母加止动垫圈结构有效的固定在轴上，即使短时间反向运转也不会导致零部件的损坏，非驱动端轴承采用单列圆柱滚子轴承，主要承受转子径向力，这种轴承配组方式有轴承承载能力强，轴承采用滚珠轴承，轴承滚子和轴承内外圈接触面积大，有利于轴承油膜的形成，具有转子窜动量小，可满足大流量高扬程多级串联工况运行；通过以上手段，有效的解决了轴承发热，轴承使用寿命短、油封使用寿命短易漏油等问题，使整泵结构合理、运行稳定、轴承使用寿命长、轴封可靠，大大降低了整泵的振动和噪音。

优选地，所述的轴承组件通过托架体压环和轴承体调整螺栓组件可靠的固定在托架上。