[实用新型]一种超轻结构的MWT背接触高效组件

说明书

本实用新型公开了一种超轻结构的MWT背接触高效组件，包括作为基底的玻纤树脂层；所述玻纤树脂层上铺设导电层；所述导电层上设有打孔后的绝缘层并定位；所述绝缘层的孔洞内印刷有导电胶，绝缘层上设有电池片层，电池片的电极对准导电胶，使得电池片电极跟导电胶粘接；所述电池片层上铺设有EVA，EVA表面铺有一层ETPF/FEP膜。本实用新型使得组件的重量大大降低，能够满足绝大部分厂房的承重要求，方便安装。

技术领域

本实用新型涉及一种超轻结构的MWT背接触高效组件，属于太阳能电池组件技术领域。

背景技术

目前常规组件因采用玻璃加铝合金边框固定组件无法弯曲，且组件自重为11.4KG/m²，现有的厂房屋顶都是彩钢瓦钢结构，有些屋顶无法满足常规组件重量，要想用常规的组件进行安装必须对屋面进行加固，加固就会导致成本增加。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种超轻结构的MWT背接触高效组件，组件的重量大大降低，为4.5KG/m²，安装方便。

技术方案：一种超轻结构的MWT背接触高效组件，包括作为基底的玻纤树脂层；所述玻纤树脂层上铺设导电层；所述导电层上设有打孔后的绝缘层；所述绝缘层的孔洞内印刷有导电胶，绝缘层上设有电池片层，电池片的电极对准导电胶，使得电池片电极跟导电胶粘接；所述电池片层上铺设有EVA，EVA表面铺有一层ETPF/FEP膜。

所述玻纤树脂层、导电层、绝缘层、电池片层、EVA和ETPF/FEP膜通过层压机层压固化在一起，形成层压后的产品。

所述层压后的产品可选择装边框或采用密封胶带封边。

所述玻纤树脂层为玻纤树脂板，其厚度为2mm。

所述玻纤树脂层为玻纤树脂板，其厚度为2.5mm。

所述玻纤树脂层为玻纤树脂板，其厚度为3mm。

所述玻纤树脂层为玻纤树脂板，其厚度为4mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的超轻结构的MWT背接触高效组件，使得组件的重量大大降低，能够满足绝大部分厂房的承重要求，方便安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例组件的层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示，超轻结构的MWT背接触高效组件，包括作为基底的玻纤树脂层1；玻纤树脂层1为玻纤树脂板，其厚度为2mm、2.5mm、3mm或4mm；玻纤树脂层1上铺设导电层2；导电层2上设有打孔后的绝缘层3；绝缘层3的孔洞内印刷有导电胶，绝缘层3上设有电池片层4，电池片的电极对准导电胶；电池片层4上铺设有EVA5，EVA5表面铺有一层ETPF/FEP膜6。

玻纤树脂层1、导电层2、绝缘层3、电池片层4、EVA5和ETPF/FEP膜6 通过层压机层压固化在一起，层压后的产品可选择装边框或采用密封胶带封边。

制作过程中，先铺设一层玻纤树脂板为基底，在板材表面铺设导电层2，在导电层上铺一张打孔后的层绝缘层3并定位，在有孔洞的绝缘层中印刷导电胶，再将电池片4电极对准导电胶，使得电池片电极跟导电胶粘接，在摆放好的电池片表面铺层EVA5，在EVA表面铺层ETPF/FEP膜6，后进入层压机层压固化，层压后的产品可选择装边框或采用密封胶带封边。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。