[实用新型]管模粉喷粉装置

说明书

本实用新型公开一种管模粉喷粉装置，其特征在于：所述装置包括机架，机架上设置有支架，支架上支撑有料斗，料斗底端的锥形出口与输送管路的内腔相连通，在输送管路内设置有通过变频电机驱动的绞龙，所述绞龙的一端与变频电机联接，另一端则通过轴承转动支承在输送管路上，且所述变频电机固定支撑在机架上，在绞龙末端的输送管路处连通有纵向出料管，这个纵向出料管的底端与小料斗相配，所述小料斗的底端出口与真空发生器的内腔相连通，真空发生器的一端设置有出料喷嘴，而另一端则通过管路与气路部分的气路控制阀相连。

技术领域

本实用新型涉及一种物料喷射装置，特别是一种管模粉喷粉装置。

背景技术

在利用离心机进行管材的铸造加工前，需要向模具的内表面喷涂管模粉，传统上都采用人工操作的方式向管模内添加管模粉，由于管模的长度较长，直径又相对较小，因此工人无法直接进入管模内，传统上会将一个与管模基本等长的角铁沿轴向插入管模内，角铁的两端分别由操作人员把持，两个操作人员同时翻转角铁，让预先放置在角铁中的管模粉撒落在管模内，这种方式一来需要较为宽阔的场地进行，存在一定的局限性，二来耗时费力，同时还难以保证管模粉分布的均匀程度，使得铸管的加工时间大大延长，严重的影响了铸管的生产效率。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够快速、均匀地将管模粉喷涂在模具内的管模粉喷粉装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种管模粉喷粉装置，其特征在于：所述装置包括机架1，机架1上设置有支架2，支架2上支撑有料斗3，料斗3底端的锥形出口4与输送管路5的内腔相连通，在输送管路5内设置有通过变频电机6驱动的绞龙7，所述绞龙7的一端与变频电机6联接，另一端则通过轴承8转动支承在输送管路5上，且所述变频电机6固定支撑在机架1上，在绞龙7末端的输送管路5处连通有纵向出料管9，这个纵向出料管9通过管路与小料斗10相配，所述小料斗10的底端出口与真空发生器11的内腔相连通，真空发生器11的一端设置有出料喷嘴12，而另一端则通过管路与气路部分的气路控制阀13相连。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的管模粉喷粉装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的人工向模具内腔中添加管模粉所存在的占用大量人力资源、难以保证操作质量、工作效率低下等问题，设计出一种能够自动输送并喷送管模粉的装置，它能够不间断的将料斗中的管模粉通过绞龙输送到喷头处，并将其经过高压空气喷射到铸管模具内腔中，它不仅能够大大提高喷涂管模粉的工作效率，同时还可以保证管模粉能够充分、均匀的附着在铸管模具内，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种管模粉喷粉装置，包括一个作为基础的机架1，在机架1上设置有支架2，支架2上支撑有料斗3，料斗3底端设置有锥形出口4，这个锥形出口4与输送管路5的内腔相连通，输送管路5固定支撑在机架1上，在输送管路5内设置有通过变频电机6驱动的绞龙7，所述绞龙7的一端与变频电机6联接，另一端则通过轴承8转动支承在输送管路5上，且所述变频电机6也固定支撑在机架1上，在绞龙7末端的输送管路5处还连通有纵向出料管9，这个纵向出料管9通过管路与小料斗10相配（即与纵向出料管9相连接的管路的出口端位于小料斗10的上方），所述小料斗10的底端出口与真空发生器11的内腔相连通，真空发生器11的一端设置有出料喷嘴12，而另一端则通过管路与气路部分的气路控制阀13相连。

本实用新型实施例的管模粉喷粉装置的工作过程如下：首先将管模粉填装到料斗3中，将出料喷嘴12固定在管模的一端，并让出料喷嘴12对准管模内部，然后开启变频电机6和与气路部分中的气泵，料斗3内的管模粉在自重作用下通过锥形出口4进入输送管路5，并在绞龙7的带动下运送至纵向出料管9中，进入纵向出料管9中的管模粉在重力作用下通过管路落到小料斗10中，在真空发生器11的作用经由出料喷嘴12喷出，使用者可以根据管模的长度来调节气孔控制阀11，保证管模粉能够喷送到管模的另一端，在喷粉过程中，管模会绕着自身的中轴线匀速转动，以达到向模具内腔中快速、均匀喷涂管模粉的目的。