[实用新型]旋转密封阀

说明书

本实用新型涉及一种旋转密封阀，属于密封阀技术领域。包括阀体和设置在阀体内的与阀体内壁配合的转子，转子的两端各设一组起支撑和密封作用的回转支撑装置，其中的一组回转支撑装置与驱动装置动力连接；回转支撑装置包括固定在阀体内的支撑外圈以及设置在支撑外圈内并由驱动装置驱动转动的转动内齿圈；所述转动内齿圈的外径与转子的外径对应连接设置。本实用新型在旋转密封阀内设置回转支撑装置，并且使用驱动装置从回转支撑装置的边缘来进行驱动，回转支撑装置起到支撑传动作用和密封作用。回转支撑装置传动平稳，回转支撑装置与密封圈配合密封效果好。本实用新型在旋转密封阀的易磨损部位热喷涂硬质合金，提高耐磨性，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转密封阀，属于密封阀技术领域。

背景技术

旋转密封阀又叫回转阀，或星形卸灰阀，其功能是均匀给料、均匀受料以及密封，在我国应用领域广泛。旋转密封阀具有阀体以及设置在阀体内的转子，阀体的上端设置进料口下端设置出料口；转子具有中心主轴以及叶片，转子的中心主轴以及叶片形成受料腔。在工作过程中转子处于不断的转动状态，进行受料卸料。现有技术中的回转阀是采用日本久保田公司的设计思路，通常是将中心主轴转动与转子联动，转子的叶片中间承载物料，转动到下方时物料卸出，致使叶片始终在偏重、不平衡中运行，长期运行使转子下沉，破坏动平衡，使转子两端的浮动密封付过载承重致损坏。这种运行，口径小，物料重量轻不影响机械寿命，但如果口径大、物料量大物重，机械的薄弱环节就会出现故障。

此外现有的回转阀在使用中还存在种种问题，从返厂修复的回转阀的损坏部位看主要有以下三方面的问题，一是转子端面弹性密封副大面积易磨损，需经常更换；二是阀壳内衬板磨损严重，使转子叶片的刀片与阀体间隙超差，不能锁气；三是转子叶片形状缺陷磨损严重，卸料不通畅。此外，其还有油路跑冒环境污染问题，采用大量的注油、足量的排放保证转动部位润滑。注油无计量、排放无控制、操作粗放，导致环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转密封阀，来提高工作的稳定性和密封性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种旋转密封阀，包括阀体和设置在阀体内的与阀体内壁配合的转子，转子的两端各设一组起支撑和密封作用的回转支撑装置，其中的一组回转支撑装置与驱动装置动力连接；回转支撑装置包括固定在阀体内的支撑外圈以及设置在支撑外圈内并由驱动装置驱动转动的转动内齿圈；所述转动内齿圈的外径与转子的外径对应连接设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：支撑外圈与阀体内壁之间设置有密封圈，转动内齿圈和支撑外圈之间设置有密封圈。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：转子的两端设置连接套，转动内齿圈与转子通过连接套使用螺栓连接，连接套与转动内齿圈之间设置密封圈。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：驱动装置包括与转动内齿圈啮合的驱动齿轮以及为驱动齿轮转动提供动力的驱动电机；所述驱动电机与减速机的输入轴连接，驱动齿轮固定在减速机的输出传动轴上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：转子包括转子轴、环绕设置在转子轴表面的若干叶板以及设置在转子轴两端与叶板形成料斗腔的端板；叶板的外端部设可拆卸的刀片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀片设置双刃；刀片的外表面与叶板的正向表面喷涂硬质合金层；叶板的反向表面采用高频表面淬火处理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：叶板与转子轴之间为圆弧流线形连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：相邻的叶板的底部之间固定设置弧形连接板，所述弧形连接板的表面喷涂硬质合金层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：硬质合金层热喷熔形成。