[实用新型]一种新型窗台压顶专用预制块的制作模具

说明书

本实用新型公开一种新型窗台压顶专用预制块的制作模具，包括主模具、活动门和紧固件；所述主模具包括底座和固定于底座三个侧边的围挡，所述主模具的自由侧边与所述自由侧边相对立的围挡外侧的底座分别向外延伸，所述主模具的自由侧边的底座上设置有凹槽，所述活动门的底部插入凹槽与所述主模具的三个侧边的围挡形成四周与底部密闭的主体结构；本实用新型制作简单，能够快速制作出符合要求的专用预制块，成型效果好。

技术领域

本实用新型属于建筑施工用工具，具体涉及一种新型窗台压顶专用预制块的制作模具。

背景技术

目前，大部分住宅工程在二次结构施工过程中，窗台细部做法存在如下问题：（1）为加快砌体施工进度，窗台板两侧墙体会优先砌筑，在窗台板标高两侧预留凹口，但往往预留口没有直接参照物，工人也不可能每个凹口采用卷尺测量施工，导致大部分预留凹口达不到设计要求；间接导致窗台板伸入两侧混凝土难以一次浇筑成型；（2）当窗台板一侧是砌体墙的时候，无植筋做法，导致纵筋难以居中布置，往往搁置于底部砌块上。因此如何做好窗台压顶的标准化、规范化、可循环施工，是现在要解决的技术问题之一。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型窗台压顶专用预制块的制作模具，通过本模具制作的窗台压顶专用预制块能够进行内部配置纵向钢筋，从而对窗台结构进行加强。

技术方案：本实用新型所述一种新型窗台压顶专用预制块的制作模具，包括主模具、活动门和紧固件；

所述主模具包括底座和固定于底座三个侧边等高的围挡，所述主模具的自由侧边与所述自由侧边相对立的围挡外侧的底座分别向外延伸，所述主模具的自由侧边的底座上设置有凹槽，所述活动门的底部插入凹槽与所述主模具的三个侧边的围挡形成四周与底部密闭的主体结构；

所述活动门包括上侧门和下侧门，所述活动门通过上侧门和下侧门拼接组成，所述上侧门和下侧门对接处分别对应开设若干半圆孔，所述上侧门和下侧门对接组成完整的圆孔，所述圆孔内插入相应尺寸的预埋套管，所述套管的长度一半位于活动门的内侧，所述下侧门的底部两端分别设置凹口，其中部的截面尺寸与所述凹槽相匹配，所述下侧门的底部插入所述凹槽内；

所述紧固件包括第一套箍和第二套箍，所述第一套箍和第二套箍均为中空的框体结构，其内部尺寸与主体结构的外部尺寸相匹配，所述第一套箍套接于主体结构的四周外侧，并位于套管的下方，所述第二套管套接于主体结构的四周外侧，并位于套管的上方。

优选地，所述主模具的内部尺寸长*宽*高为160mm*120mm*120mm。

优选地，所述活动门的长度和与对立面围挡的长度相同。

优选地，所述上侧门和下侧门对接组成的圆孔数目为3个，所述圆孔的直径为10mm。

优选地，所述围挡与活动门的厚度相同。

有益效果：（1）本实用新型通过活动门的上侧门和下侧门的圆孔内安装套管，在模具制造完成的专用预制块，专用预制块放置于窗台的两端，在二次结构施工过程中，窗台细部结构通过专用预制块的预埋套管，进行布置水平纵筋，加强结构安全；专用预制块可有效地承重，便于优先施工窗台上部砌体，增加结构安全；通过本实用新型制造的专用预制块的尺寸符合设计要求，避免窗台压顶预留高度、尺寸不符合验收要求；

（2）本实用新型的结构简单，只需将细石混凝土放入主体结构内，进行振捣养护，即可得到专用预制块，其操作简单快速，成型效果好，并能够重复利用，增加施工效率；其成品美观大方，可批量生产，符合标准化、绿色施工发展趋势。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图；

图2为本实用新型所述主模具的结构示意图；

图3为本实用新型所述活动门的结构示意图；