[实用新型]一种双通道高效抛丸器

说明书

本实用新型提供了一种双通道高效抛丸器，包括：进丸管、连接法兰、夹板、轮片、压板、抛丸器本体、轮盘；所述抛丸器本体内部设有可转动的轮盘；其特征在于：所述抛丸器本体内部设有与轮盘固定连接的分丸轮，所述分丸轮左端设有多组固定连接的轮片；所述分丸轮的进丸端设有进丸管本体，所述进丸管本体通过压板与抛丸器本体相连接；所述进丸管本体内设有进丸管与换气管，本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有弹丸和气流双通道避免气流断路、减少停机维护提高抛丸效率的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种双通道高效抛丸器。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将弹丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，随着抛丸技术的发展，提高抛丸率，成为了各种抛丸器共同追求的目标，根据研究发现，抛丸器弹丸的最大流动截面应小于进丸管的最大横截面，以流出足够的截面使气流进入抛丸器，充分发挥出气流的吸丸作用，当弹丸的流动截面等于进丸管截面时，气流难以进入抛丸器，气流的自吸作用失效，这是抛丸器抛丸量急剧下降的主要原因；另外分丸轮的结构也是影响抛丸量的重要因素之一，工作时分丸轮搅动弹丸，使弹丸处于悬浮状态，再经过定向套抛向叶片，由叶片将弹丸抛向被加工工件，目前使用的分丸轮多为多窗口式分丸轮，这样带来的问题就是呈环形状的端部对正面而来的弹丸有推挡作用，并且减小了弹丸飞向叶片的窗口。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有弹丸和气流双通道避免气流断路、减少停机维护提高抛丸效率优点的抛丸器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双通道高效抛丸器，以解决上述背景技术中提出的弹丸流动截面等于进丸管截面时抛丸量下降、分丸轮端部对弹丸有推挡作用的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双通道高效抛丸器，由以下具体技术手段所达成：

一种双通道高效抛丸器，包括：进丸管、连接法兰、夹板、轮片、压板、抛丸器本体、轮盘；所述抛丸器本体内部设有可转动的轮盘；所述抛丸器本体内部设有与轮盘固定连接的分丸轮，所述分丸轮左端设有多组固定连接的轮片；所述分丸轮的进丸端设有进丸管本体，所述进丸管本体通过压板与抛丸器本体相连接；所述进丸管本体内设有进丸管与换气管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双通道高效抛丸器所述进丸管本体内部设有隔板,所述隔板将隔板分成进丸管和换气管，所述进丸管位于换气管的下侧，所述进丸管的上端设有固定连接的连接法兰，所述连接法兰呈环形状，所述进丸管截面呈圆形状，所述换气管截面呈月牙形，所述换气管的凹面与进丸管相切。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双通道高效抛丸器所述进丸管本体外壁上设有固定连接的夹板，所述夹板呈椭圆环状，所述压板夹持夹板与抛丸器本体固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双通道高效抛丸器所述分丸轮前端设有四组固定连接的轮片，所述轮片呈扇面状，所述轮片的端部向内弯折。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型在进丸管的上侧设置了月牙形的换气管，即使进丸管内的弹丸量等于进丸管的最大截面，气流仍然可以通过从换气管通过，避免出现气流断路现象，从而避免弹丸堵塞减少停止维护，提高抛丸效率。

2、本实用新型通过分丸轮前端设置的四组呈扇面状轮片，增了弹丸飞向叶片的窗口，进一步提高了抛丸量。

3、本实用新型通过对进丸管和分丸轮的改进，具有弹丸和气流双通道避免气流断路、减少停机维护提高抛丸效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明