[实用新型]一种双玻组件EVA封装胶膜切口装置

说明书

一种双玻组件EVA封装胶膜切口装置，布置在双玻组件EVA封装胶膜裁切设备的导向辊和驱动辊组件之间，包括气缸、气缸固定座、切口刀座和切口刀片；所述气缸通过气缸固定座安装在双玻组件EVA封装胶膜裁切设备机体上，气缸采用倒立安装方式，在气缸伸缩臂下端固定装配切口刀座；在所述切口刀座的底面嵌装一组刃口向下的切口刀片。本实用新型解决了双玻组件EVA封装胶膜切口人工裁切方式存在的工作效率低、劳动力资源浪费等问题，达到与双玻组件生产节拍相匹配的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种切口装置，尤其是一种适用于双玻组件EVA封装胶膜的切口装置。

背景技术

双玻光伏组件（即双玻组件）是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间通过导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。双玻组件生产的工艺流程主要包括电池串焊接、EVA封装胶膜裁切、层叠、EL检验、层压、封边、接线盒安装和组件测试等步骤，其中EL检验是在双玻组件层叠后外加正向偏置电压，依据电致发光原理放出光子，再由CCD相机捕捉到这些光子，通过计算机处理后显示出来，EL检验用于判断双玻组件是否存在隐裂、断栅、烧结缺陷和黑芯片等缺陷。为了满足EL检验要求，便于引出与EL探针接合的电极，需在EVA封装胶膜上开设若干切口。

现有技术中，双玻组件EVA封装胶膜的切口操作采用人工裁切方式，存在工作效率低、劳动力资源浪费等问题，难以与双玻组件生产节拍相匹配。

实用新型内容

本实用新型提供一种双玻光伏组件EVA封装胶膜切口装置，旨在解决人工裁切方式存在的工作效率低、劳动力资源浪费等问题，达到与双玻组件生产节拍相匹配的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双玻光伏组件EVA封装胶膜切口装置，布置在EVA封装胶膜裁切设备的导向辊和驱动辊组件之间，包括气缸、气缸固定座、切口刀座和切口刀片；所述气缸通过气缸固定座安装在EVA封装胶膜裁切设备机体上，气缸采用倒立安装方式，在气缸伸缩臂下端固定装配切口刀座；在所述切口刀座的底面嵌装一组刃口向下的切口刀片。

上述双玻光伏组件EVA封装胶膜切口装置，所述切口刀座为矩形板结构，嵌装在其底面上的切口刀片为平行布置的“一”字型刀片。

上述双玻光伏组件EVA封装胶膜切口装置，所述切口刀片数量为6～12片。

上述双玻光伏组件EVA封装胶膜切口装置，它还设有限位板，所述限位板为“L”型限位板，左右对称布置两组，安装在气缸固定座的底面。

本实用新型为一种双玻光伏组件EVA封装胶膜切口装置，它布置在EVA封装胶膜裁切设备的导向辊和驱动辊组件之间，可在EVA封装胶膜裁切工序完成EVA封装胶膜切口作业，其工作过程为：EVA封装胶膜在驱动辊组件牵拉下向前运动，当其运动至设定位置时，控制系统向气缸发出动作指令，气缸伸缩臂伸出，通过切口刀座驱动切口刀片向下移动，切口刀片穿透EVA封装胶膜，当切口刀座运动至限位板位置时，气缸伸缩臂带动切口刀座及切口刀片缩回，在EVA封装胶膜上形成一组“一”字型切口。由此可见，本实用新型解决了EVA封装胶膜切口人工裁切方式存在的工作效率低、劳动力资源浪费等问题，达到与双玻组件生产节拍相匹配的目的。

附图说明

图1是本实用新型与EVA封装胶膜裁切设备零部件位置关系示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是切口刀座及切口刀片结构及位置关系示意图；

图4是图3的K向视图；

图5是本实用新型工作状态示意图。