[实用新型]一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备

说明书

本实用新型公开了一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，包括壳体、存料腔体、静电喷头、注料口和回收室，所述壳体内部的底端设有回收室，回收室上方的壳体内部设有涂装室，所述涂装室的底部设有等间距的溢流孔，溢流孔的上方设有承载网，所述承载网上方的涂装室两内侧壁上皆设有过滤网，所述涂装室顶部的中心位置处设有存料腔体，存料腔体顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的顶端螺纹连接有密封盖，所述存料腔体底端的中心位置处设有进料阀，所述进料阀的下方设有静电喷头。本实用新型不仅降低了涂装设备使用时造成的环境污染，提高了涂装设备使用时的涂装效果，而且降低了涂装设备使用时的原料成本。

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备。

背景技术

在我国南方，特别在广州等沿海地区，天气都比较潮湿，当纤维板生产后，放置时间过长会导致产品表面生锈，纤维板生锈后将会严重影响下一步的生产加工与使用，为了有效的防止生锈，则需使用到相应的涂装设备对其进行粉尘涂装。

目前市面上的涂装设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类涂装设备并无相应的过滤净化排气功能，涂装时对环境污染较为严重；

2、传统的此类涂装设备不具备相应的热风凝固功能，粉尘涂料难以凝固于纤维板上，其涂装效果一般，有待提高；

3、传统的此类涂装设备不具备相应的粉尘涂料回收功能，资源浪费较为严重，节能性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，以解决上述背景技术中提出涂装设备对环境污染严重、粉尘涂料难以凝固于纤维板表面以及粉尘涂料无法回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，包括壳体、存料腔体、静电喷头、注料口和回收室，所述壳体内部的底端设有回收室，回收室上方的壳体内部设有涂装室，所述涂装室的底部设有等间距的溢流孔，且溢流孔的底端延伸至回收室的内部，所述溢流孔的上方设有承载网，且承载网的两端与涂装室的内侧壁固定连接，所述承载网上方的涂装室两内侧壁上皆设有过滤网，所述涂装室顶部的中心位置处设有存料腔体，且存料腔体的顶端延伸至壳体的外部，所述存料腔体顶端的中心位置处设有注料口，且注料口的底端延伸至存料腔体的内部，所述注料口的顶端螺纹连接有密封盖，所述存料腔体底端的中心位置处设有进料阀，且进料阀的输入端通过导管延伸至存料腔体的内部，进料阀的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述进料阀的下方设有静电喷头，且静电喷头的输入端通过导管与进料阀的输出端相连通，所述壳体表面的一端设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与进料阀的输入端电性连接，所述控制面板一侧的壳体表面设有回收室门。

优选的，所述壳体底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述静电喷头下方的涂装室内壁上设有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述过滤网上方的涂装室内侧壁上皆设有导风板，导风板顶部的一端设有导风孔，且导风孔的底端延伸至导风板的外部，同时导风孔两侧的导风板顶端皆设有加热块，而且导风板上方的涂装室内侧壁上设有支杆，支杆的一端设有风扇，且风扇的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述过滤网位置处的涂装室两内侧壁上皆设有排气口，且排气口的一端延伸至壳体的外部，同时排气口远离过滤网的一侧设有鼓风机，且鼓风机的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，而且鼓风机靠近排气口一侧的外壁两端皆设有支板，且支板的一端与壳体的外侧壁固定连接。

优选的，所述控制面板上方的壳体表面两侧皆设有涂装室门，涂装室门表面的一侧设有透明观察窗。