[实用新型]转子滴漆设备

说明书

本实用新型的转子滴漆设备，包括滴漆箱，滴漆箱的底侧设有分水器，分水器的入口与滴漆箱连接，分水器的出口连接有若干个软管，软管与分水器之间设有卡箍结构，滴漆箱上螺纹连接有压力调整手柄，滴漆箱上连接有压力控制结构，滴漆箱上连接有油泵，滴漆箱上设置有压力表，滴漆箱上设置有排气阀，各个软管的末端连接有支架，支架上设置有供软管穿插的滴漆槽。分水器可以保证多个软管同时滴漆，同时通过油泵与压力控制结构配合，实现自动滴漆，软管与不同的滴漆槽连接，可以调整滴漆的间距。

技术领域

本实用新型涉及转子制作设备，具体涉及转子滴漆设备。

背景技术

在电机生产中，电机转子的绝缘处理是重要的一步。对电机转子进行绝缘处理时，需要用一定量的绝缘漆来填充转子绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘接成一个整体。

现有的滴漆方式主要为手工滴漆和滴漆机滴漆两种方式，手工滴漆存在效率低，滴漆不全面的情况；而滴漆机滴漆的话，滴漆机适用范围窄，不能适用不同规格的转子，会存在滴漆间隔单一的情况。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出转子滴漆设备，能自动滴漆且能控制滴漆间隔。

为实现上述目的，本实用新型的转子滴漆设备，包括滴漆箱，滴漆箱的底侧设有分水器，分水器的入口与滴漆箱连接，分水器的出口连接有若干个软管，软管与分水器之间设有卡箍结构，滴漆箱上螺纹连接有压力调整手柄，滴漆箱上连接有压力控制结构，滴漆箱上连接有油泵，滴漆箱上设置有压力表，滴漆箱上设置有排气阀，各个软管的末端连接有支架，支架上设置有供软管穿插的滴漆槽。

进一步的，卡箍结构包括滑动连接在分水器的各个出口中的夹紧套箍，夹紧套箍具有弹性，分水器的各个出口处设置有缩口部，各个软管上均连接有钢管，钢管穿插在分水器的各个出口中，夹紧套箍滑动连接在缩口部以及钢管之间，夹紧套箍伸出分水器的出口并设置有拉环，拉环与缩口部之间吸附有限位磁铁。

进一步的，夹紧套箍与缩口部之间设有密封圈，密封圈套设在钢管的外侧。

进一步的，压力控制结构包括与滴漆箱连通的压力箱，压力箱中滑动连接有截面为“工”的滑件，油泵通过两根管道分别连接在压力箱上，两根管道分别连接在滑件的上部和中部，压力调整手柄上设置有压力板，压力板与滑件之间设有压力弹簧。

进一步的，支架上设置有流量调节阀，流量调节阀与各个软管连接。

进一步的，滴漆槽中设有夹管结构，夹管结构包括与滴漆槽滑动连接的若干个夹板，支架中设置有夹持槽，夹持槽中设有夹持弹簧。

进一步的，各个夹板的上端设有斜部。

有益效果：分水器可以保证多个软管同时滴漆，同时通过油泵与压力控制结构配合，实现自动滴漆，软管与不同的滴漆槽连接，可以调整滴漆的间距。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是为了凸显卡箍结构的结构示意图；

图3是为了凸显压力控制结构的结构示意图；

图4是为了凸显夹管结构的结构示意图。

附图标记：1、滴漆箱；2、分水器；3、软管；4、卡箍结构；41、夹紧套箍；42、缩口部；43、拉环；44、限位磁铁；5、压力调整手柄；6、压力控制结构；61、压力箱；62、滑件；63、压力板；64、压力弹簧；7、油泵；8、压力表；9、排气阀；10、支架；11、滴漆槽；12、密封圈；13、流量调节阀；14、夹管结构；141、夹板；142、夹持槽；143、夹持弹簧；15、斜部。

具体实施方式