[实用新型]一种动态高温套管二次密封结构

说明书

本实用新型涉及一种动态高温套管二次密封结构，安装在套管与油管头四通体之间，包含：密封底座，安装在油管头四通体底部通孔内，在密封底座内孔内套设套管；内密封圈，坐封安装在密封底座内侧，环绕套管外壁设置；外密封圈，坐封安装在密封底座外侧，环绕油管头四通体的底部通孔内壁设置；密封上座，安装在油管头四通体底部通孔内，在密封上座内孔内套设套管；该密封上座设置在密封底座的顶部上方，压紧内密封圈和外密封圈，使内密封圈和外密封圈均设置在密封底座和密封上座之间。本实用新型通过内、外密封圈形成的两个密封环有效的密封套管及油管头四通体之间的空间，并且能够在套管受到高温影响造成长度尺寸变化的条件下进行良好密封。

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，具体是指一种应用于高温环境下的套管二次密封结构。

背景技术

现有技术中，对于高温井口而言，大部分采用以下两种方式实现密封。一种是使用金属密封件，利用金属的形变来促使密封。但是金属密封件容易对套管外壁造成伤害；并且在安装或拆卸时，比较容易造成金属密封圈和其他密封面的损坏，从而影响到密封效果。另一种是使用非金属密封件，但是这些非金属密封件无法满足套管由于温度变化而使得其自身长度尺寸产生变化的情况，导致密封效果不佳。

基于上述，本实用新型提出一种动态高温套管二次密封结构，有效解决现有技术中存在的缺点和限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种所述的动态高温套管二次密封结构，通过内、外密封圈形成的两个密封环有效的密封套管及油管头四通体之间的空间，并且能够在套管受到高温影响造成长度尺寸变化的条件下进行良好密封。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种动态高温套管二次密封结构，安装在套管与油管头四通体之间，包含：密封底座，安装在油管头四通体的底部通孔内，且在密封底座的内孔内套设套管；内密封圈，坐封安装在密封底座的内侧，环绕套管的外壁设置；外密封圈，坐封安装在密封底座的外侧，环绕油管头四通体的底部通孔的内壁设置；密封上座，安装在油管头四通体的底部通孔内，且在密封上座的内孔内套设套管；该密封上座设置在密封底座的顶部上方，压紧内密封圈和外密封圈，使内密封圈和外密封圈均设置在密封底座和密封上座之间。

所述的内密封圈受压与套管外壁紧密贴合，形成内密封环；所述的外密封圈受压与油管头四通体的底部通孔的内壁紧密贴合，形成外密封环。

所述的密封上座的内孔直径大于套管的直径。

所述的动态高温套管二次密封结构还包含撑环，设置在内密封圈的内部，撑开内密封圈将其分隔形成上下两部分。

所述的密封底座上开设有注脂通孔，一端与撑环的设置位置齐平，另一端与套管头四通体上的注脂通道连通，通过所述的注脂通道和注脂通孔向内密封圈的内部注入密封脂。

所述的动态高温套管二次密封结构还包含剪切环，设置在外密封圈的底部，位于密封底座与外密封圈之间。

所述的剪切环通过螺钉与密封上座固定连接。

所述的动态高温套管二次密封结构还包含O形密封圈，设置在密封上座的外壁与油管头四通体的底部通孔的内壁之间，以及设置在密封底座的外壁与油管头四通体的底部通孔的内壁之间。

综上所述，本实用新型所述的动态高温套管二次密封结构，具有以下优点和有益效果：

1、采用密封底座和密封上座受压并紧的结构，激发内、外密封圈分别与套管、油管头四通体之间的密封，通过内、外密封圈所形成的两个密封环有效的密封住套管及油管头四通体之间的空间，确保井内介质密封不会外泄。

2、由于内密封圈设置在密封底座和密封上座之间，因而能够避免高温对套管长度的影响，从而造成密封不到位的情况；也就是说，本实用新型能够在套管受到高温影响造成长度尺寸变化的条件下进行良好密封。

附图说明