[实用新型]一种承插式焊接钢管扩径设备

说明书

本实用新型提供了一种承插式焊接钢管扩径设备，包括安装支架、扩径组件和驱动组件，安装支架靠近扩径组件的一侧安装有限位圆盘；扩径组件包括扩径锥体以及由内到外依次设置在扩径锥体外侧的模座组、垫块组和模片组，模座组与垫块组沿限位圆盘的径向方向滑动配合；模座组包括多个沿扩径锥体周向间隔设置的扇形模座，扇形模座沿扩径锥体外壁的轴向方向滑动配合；垫块组包括多个沿扩径锥体周向间隔设置的扇形垫块，扇形垫块与扇形模座对应连接；模片组包括多个沿扩径锥体周向间隔设置的模片，模片的内侧面与扇形垫块对应连接、外侧面与钢管内壁接触。本实用新型设计合理，操作便捷，工作效率高，应用灵活，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及防腐钢管生产设备领域，具体是一种承插式焊接钢管扩径设备。

背景技术

在管线输送过程中，为减小钢管对接的难度并提高焊接质量，两组钢管之间由对接焊改为承插搭接焊，因此钢管的端部需要扩径处理以形成承插搭接的承口和插口。但是现有的扩径设备均是根据钢管管径定制的，其通用性较差，在面对不同管径钢管的不同扩径需求时无法通用，根据管径不同价格不同，管径越大则开发成本越贵，增加了企业的成本压力。以上就是现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种设计合理、操作便捷、工作效率高、应用灵活的承插式焊接钢管扩径设备。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种承插式焊接钢管扩径设备，包括安装支架、扩径组件和驱动组件，所述安装支架上设置有高度调节组件，所述安装支架靠近扩径组件的一侧安装有限位圆盘；所述扩径组件包括扩径锥体以及由内到外依次设置在扩径锥体外侧的模座组、垫块组和模片组，所述模座组与垫块组沿限位圆盘的径向方向滑动配合；所述模座组包括多个沿扩径锥体周向间隔设置的扇形模座，所述扇形模座沿扩径锥体外壁的轴向方向滑动配合；所述垫块组包括多个沿扩径锥体周向间隔设置的扇形垫块，所述扇形垫块与扇形模座对应连接；所述模片组包括多个沿扩径锥体周向间隔设置的模片，所述模片的内侧面与扇形垫块对应连接、外侧面与钢管的内壁接触；所述驱动组件采用驱动油缸，所述驱动油缸的伸缩杆连接有连杆，所述扩径锥体中部设置有轴孔，所述连杆贯穿所述轴孔与扩径锥体固定连接。

本方案的技术特征还包括，所述模片包括依次相连的水平段Ⅰ、倾斜段Ⅰ和水平段Ⅱ，所述倾斜段Ⅰ与水平段Ⅰ之间的夹角设置为5°~35°

本方案的技术特征还包括，所述水平段Ⅱ的外侧还可设置有倾斜段Ⅱ。作为优选，所述倾斜段Ⅱ与倾斜段Ⅰ平行设置。

本方案的技术特征还包括，所述模片组可设置有多组，相邻的模片组沿扩径组件的径向方向可拆卸连接。

本方案的技术特征还包括，所述限位圆盘上沿其径向方向设置有T形滑槽Ⅰ，所述扇形垫块与扇形模座上分别设置有与所述T形滑槽Ⅰ配合的滑块Ⅰ。

本方案的技术特征还包括，所述扩径锥体的外壁沿其周向方向设置有T形滑槽Ⅱ，所述扇形模座上设置有与所述倒T形滑槽Ⅱ配合的滑块Ⅱ。

本方案的技术特征还包括，所述扇形模座上沿扩径组件的径向方向设置有螺栓安装孔Ⅰ，所述扇形垫块上沿扩径组件的径向方向设置有螺栓安装孔Ⅱ，所述扇形模座与扇形垫块通过螺栓固定连接。

本方案的技术特征还包括，所述扇形垫块上沿扩径组件的径向方向设置有螺栓安装孔Ⅲ，所述模片上沿扩径组件的径向方向设置有螺栓安装孔Ⅳ，所述扇形垫块与模片通过螺栓固定连接。

本方案的技术特征还包括，所述高度调节组件包括驱动电机、丝杠和丝母，所述驱动电机的输出端与丝杠传动连接，所述丝杠与丝母螺纹连接，所述丝母通过支座与安装支架固定连接。