[实用新型]一种烟气脱硫脱硝吸收塔筛板式托盘

说明书

本新型涉及一种烟气脱硫脱硝吸收塔筛板式托盘，包括承载架、网孔板、射流喷头及导流管，承载架为与水平面平行分布的框架结构，包括若干经梁和若干纬梁，经梁和纬梁间相互连接构成栅板状框架结构，承载架上均布至少四个栅格孔，每个栅格孔内均设一个网孔板，网孔板上端面对应的栅格孔侧壁上均布至少两个射流喷头，各射流喷头与导流管相互连通，导流管嵌于承载架内。本新型一方面有效的提高吸收塔筛板式托盘装置液膜的厚度和表面张力；另一方面提高对烟气流动导向效率和对气流均布的稳定性和效率，并有助于降低烟气流动速度，从而极大的提高烟气气流与吸收塔喷淋区内喷淋的药剂间的混合和反应作业的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种筛板，属废气处理设备技术领域。

背景技术

目前在利用吸收塔等脱硫设备对烟气进行脱硫脱硝作业时，往往需要通过筛板结构一方面对烟气进行导流和均布，提高烟气进入吸收塔内分布的均匀性和降低气流速度，提高烟气与吸收剂间混合反应的效率，另一方面需要筛板对烟气进行初步脱硫脱硝作业，初步对烟气进行净化，降低吸收塔运行时的作业压力，在提高吸收剂溶液利用率的同时，提高循环浆液泵效率和降低运行能耗，当在实际使用中，当前所使用的筛板往往均为传统的一体式网板结构或栅格板结构，虽然可以满足使用需要，但一方面在网孔板上的吸收剂液膜的厚度和结构稳定性相对较差，从而导致烟气在通过筛板时吸收剂间对烟气中含硫含硝污染物净化效率低下，另一方面烟气在通过当前传统筛板时，极易造成烟气中粉尘等污染物堵塞筛板，从而造成吸收塔运行故障，因此针对这一现状，迫切需要开发一种可有效提高吸收塔运行效率和稳定性的筛板结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种烟气脱硫脱硝吸收塔筛板式托盘，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，故障率和维护成本低，一方面有效的提高吸收塔筛板式托盘装置液膜的厚度和表面张力，从而提高烟气通过吸收塔筛板时气液接触效率，提高了液体中吸收剂对烟气中含硫污染物的吸收剂的利用率，从而降低了液气比和循环浆液泵的流量和能耗；另一方面提高对烟气流动导向效率和对气流均布的稳定性和效率，并有助于降低烟气流动速度，从而极大的提高烟气气流与吸收塔喷淋区内喷淋的药剂间的混合和反应作业的效率，此外还可有效的防止尾气中粉尘等污染物在筛板式托盘上附着而造成的筛板式托盘堵塞等设备故障，从而有效的提高的对烟气净化作业的效率，并降低了设备运行的故障率和成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种烟气脱硫脱硝吸收塔筛板式托盘，包括承载架、网孔板、射流喷头及导流管，承载架为与水平面平行分布的框架结构，包括若干经梁和若干纬梁，经梁和纬梁间相互连接构成栅板状框架结构，承载架上均布至少四个栅格孔，且承载架的栅格孔总面积为承载架总面积的70%—90%，单个承载架的栅格孔面积不大于承载架的栅格孔总面积的1/4，网孔板数量与栅格孔数量一致，每个栅格孔内均设一个网孔板，网孔板与栅格孔间同轴分布，且网孔板厚度不大于栅格孔深度的1/10，网孔板下端面与承载架下端面间间距为栅格孔深度的10%—90%，网孔板上端面对应的栅格孔侧壁上均布至少两个射流喷头，射流喷头轴线与网孔板上端面呈0°—45°夹角，各射流喷头间相互并联并分别与导流管相互连通，导流管至少一条并嵌于承载架内，且所述导流管与射流喷头连接位置处均设控制阀。

进一步的，所述的承载架侧表面均布至少两条连接滑轨，所述连接滑轨轴线与承载架轴线平行分布，并环绕承载架轴线均布。

进一步的，所述的经梁和纬梁中，各经梁之间和各纬梁之间相互平行分布，经梁和纬梁间相交，且经梁和纬梁间夹角为30°—150°。

进一步的，所述的经梁和纬梁均为横断面为矩形、椭圆形、圆形及等腰梯形结构中任意一种的空心管状结构，且所述的导流管嵌于经梁和纬梁内并与经梁和纬梁轴线平行分布。

进一步的，所述的网孔板与承载架栅格孔间通过若干弹簧相互连接，且网孔板侧表面与栅格孔侧壁间相互滑动连接。