[实用新型]一种无搅拌器无扬尘的脱硫剂熟化制浆系统

说明书

本实用新型公开了一种无搅拌器无扬尘的脱硫剂熟化制浆系统，粉仓顶部装有除尘器，粉仓底部依次与插板阀、星型卸料器、螺旋计量秤相连；螺旋计量秤末端与熟化罐连接，熟化罐内的顶面和底面分别装有混合布液管和悬浮布液管，混合布液管和悬浮布液管均分别包括呈水平环状的主管以及从主管上分出的若干支管；射流泵的入口与熟化罐底部连接，射流泵的出口其中一路与悬浮布液管的入口连接，另一路与射流收尘器的喷嘴连接；浆液储罐的出口其中一路与熟化罐的混合布液管连接，另一路与射流收尘器的扩散口连接；射流收尘器的空气吸入口与熟化罐的顶部连接。射流泵和射流收尘器联用法，使扬尘被完全吸收，保证环境清洁，解决了下料设备及管道吸潮板结问题。

技术领域

本发明属于涉及领域，尤其涉及一种无搅拌器无扬尘的脱硫剂熟化制浆系统。

背景技术

熟化制浆系统主要用于向脱硫系统提供脱硫剂，原料为粉状生石灰、氧化镁等粉末，粒度在250～325目之间。现有熟化制浆系统主要由粉仓、插板阀、星型卸料器、熟化罐、压差式密度计、顶入式搅拌器、输送泵组成。该系统用于脱硫剂(粉体)和水的混合及反应，由顶入式搅拌器将分别来自星型卸料器与进水电动阀的粉体与水进行混合，通过密度控制最终浆液成分，并通过熟化泵将熟化浆液送到下一工序(浆液储罐)。

现有系统存在两个问题：1、由于粉体非常细，星型卸料器下料口下料时会不断扬尘，如果下料管采用封闭结构的话，大量水汽会反窜入下料管道、星型卸料器、插板阀及粉仓，粉体吸潮板结导致设备停运。2、由于粉体的溶解及熟化是比较缓慢的过程，粉体加入制浆罐后浆液的密度是一直变化并缓慢趋于稳定，因此采用压差式密度计控制存在测量结果滞后的情况，无法提供相对准确的固相质量分数。

发明内容

本专利发明了一种无搅拌器无扬尘的脱硫剂熟化制浆系统，具体通过一下技术方案实现。

一种无搅拌器无扬尘的脱硫剂熟化制浆系统，包括上料组、熟化组和收尘组；

所述上料组包括粉仓，所述粉仓顶部装有除尘器和雷达料位计，所述除尘器内部有若干条滤袋，另设依次连接的流化风机、电加热器和若干流化板，若干所述流化板位于所述粉仓的椎体部分外侧；所述粉仓底部出口法兰依次与插板阀、星型卸料器、螺旋计量秤连接；

所述熟化组包括熟化罐，所述螺旋计量秤的末端与所述熟化罐连接，所述熟化罐内部的顶面和底面分别装有混合布液管和悬浮布液管，所述混合布液管和悬浮布液管均分别包括呈水平环状的主管以及从主管上分出的若干支管；所述熟化罐顶部装有液位计，中部装有温度计；

所述收尘组包括射流收尘器、射流泵和浆液储罐；所述射流收尘器由喷嘴、扩散口、空气吸入口、吸入室组成；所述射流泵的入口与所述熟化罐底部连接，所述射流泵的出口经由手动阀和压力表后分成两路，其中一路经由电动阀与所述悬浮布液管的入口连接，另一路与所述射流收尘器的喷嘴连接；所述浆液储罐的出口经由电动阀后分成两路，其中一路经由电动阀与所述熟化罐的混合布液管连接，另一路与所述射流收尘器的扩散口连接；所述射流收尘器的空气吸入口与所述熟化罐的顶部连接；

另设清水管与所述熟化罐的顶部连接，所述清水管上设有电动阀和流量计。

上述脱硫剂熟化制浆系统的使用方法为：首先，开启清水管上的电动阀，清水管上的流量计记录本次加水累积量，当熟化罐液位计测得水位到达一定液位时，关闭清水管上的电动阀，根据清水管上的流量计记录的本次加水累积量数据以及事先设定的固液比计算出所需加粉重量；然后，插板阀、星型卸料器开始运行，螺旋计量秤开始记录下粉的瞬时及本次累计流量；同时，射流泵开始运转，射流泵出口处的电动阀处于关闭状态，悬浮布液管上的电动阀与混合布液管上的电动阀打开，此时悬浮布液管经由射流收尘器至混合布液管之间的管道内开始有液体流通；接着，当螺旋计量秤记录的下料累计重量达到指定值时，插板阀和星型卸料阀停止给料；最后，当熟化罐温度计数值不再上升时，熟化过程完成，关闭混合布液管上的电动阀，开启浆液储罐的管道上的电动阀，向下一工序(浆液储罐)转运熟化好的浆液，过程完结。