[实用新型]一种芳纶1414纤维聚合的混合器

说明书

本申请涉及芳纶纤维生产的技术领域，特别是涉及一种芳纶1414纤维聚合的混合器，包括壳体、壳体围合形成的混合腔、壳体下部的排料管、位于壳体上的进料口、刮板、驱动刮板上下移动的驱动件、搅拌装置和驱动搅拌装置旋转的驱动器；刮板位于混合腔内，搅拌装置位于排料管内，驱动器位于排料管外部；壳体包括上壳体和下壳体，下壳体包括外壳、内壳以及位于外壳和内壳之间的内腔；内腔内流通有用于加热或冷却的介质；进料口设有若干个，进料口内连接有进料管，进料管上分别设有增压泵，进料管的延伸方向在混合腔中交汇。通过本混合器，能有效解决物料混合不均匀、生产效率低和管道堵塞的问题，并且能及时将混合器内壁的凝胶刮走。

技术领域

本实用新型涉及芳纶纤维生产的技术领域，特别是涉及一种芳纶1414纤维聚合的混合器。

背景技术

聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维简称芳纶纤维，在1965年由美国杜邦公司采用低温溶液缩聚反应合成，然后利用PPTA/H₂SO₄溶液具有液晶行为，发明了干喷湿纺的方法，从而获得高性能聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（简称“芳纶1414”）。相关技术的专利在1970-1985年陆续在美国发表，例如专利号：3671542、3819587、19730361818、3767756、3869429、3849430、4726922、5001219、5009830、19760720849、19880182826、1980012088、19970950250等。

要获得高特性粘度、高分子量的树脂，就要求生产对位芳纶树脂的两个单体在低温下瞬时间以精确化学计量系数为配比混合均匀，而要解决这个问题就涉及到混合两个单体的混合器。

现有技术中，提出了公开号为CN101215376，公开日为2008年07月09日的中国发明专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于高温差快速反应的物料混合器，包括壳体、壳体内的混合仓、通向混合仓的两流体通道及进料口，混合仓的上端设活塞仓，活塞的两侧壁有竖向的导槽，进料口的上端有一插销穿过活塞两侧的导槽。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）通过两流体通道喷射物料实现物料混合，物料混合不均匀。

（2）只有两流体通道，物料同时混合量小，生产效率低。

（3）刮下的凝胶在进入下一聚合反应器之间容易堵塞通道。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种芳纶1414纤维聚合的混合器，能有效解决物料混合不均匀、生产效率低和管道堵塞的问题，并且能及时将混合器内壁的凝胶刮走。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种芳纶1414纤维聚合的混合器，包括壳体、壳体围合形成的混合腔、壳体下部的排料管和位于壳体上的进料口，其特征在于：还包括刮板、驱动刮板上下移动的驱动件、搅拌装置和驱动搅拌装置旋转的驱动器；所述刮板位于混合腔内，刮板与混合腔的内径相匹配，搅拌装置位于排料管内，驱动器位于排料管外部；所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体包括外壳、内壳以及位于外壳和内壳之间的内腔；所述内腔内流通有用于加热或冷却的介质；所述进料口设有若干个，进料口内连接有进料管，进料管上分别设有增压泵，进料管的延伸方向在混合腔中交汇。

所述进料管与进料口之间设有密封胶。

所述混合器底部呈向排料管倾斜的倾斜状，刮板上设有凸块，所述凸块的尺寸、形状与倾斜状的混合器底部相匹配。

所述内腔内设有若干U形管，所述若干U形管依次相连，U形管内设有用于流通的介质。

所述U形管两端分别与加热装置相连，形成循环管路。

所述U形管两端分别与冷却装置相连，形成循环管路。