[实用新型]一种焊接工装

说明书

本实用新型涉及起重机设备制造技术领域，公开一种焊接工装。所述焊接工装包括焊接平台，其上平放上盖板，所述上盖板上垂直焊接有内隔板；移动组件，其移动设置于所述焊接平台，且移动方向沿X向，所述X向沿所述焊接平台的长度方向；水平定位组件，用于将腹板沿Y向抵紧于所述内隔板，所述Y向沿所述焊接平台的宽度方向，所述水平定位组件沿Z向滑动设置于所述移动组件，所述Z向沿竖直方向；竖直定位组件，用于将下盖板沿所述Z向抵紧于所述腹板，所述竖直定位组件安装于所述移动组件。本实用新型能够实现三向的定位，通过调整水平定位组件以满足腹板的垂直偏斜要求，通过调整竖直定位组件以满足下盖板的水平偏斜要求，提高焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及起重机设备制造技术领域，尤其涉及一种焊接工装。

背景技术

随着重工业的发展，起重机得到广泛的应用。起重机由主梁、端梁和电动葫芦等几个主要的部分组成，其中主梁作为起重机吊装重物时承受主要载荷的关键件，为了满足主梁的承载条件，对主梁的焊接质量的要求更为严格。

主梁包括上盖板、内隔板、腹板和下盖板，在主梁的制造过程中，需要将上盖板、内隔板、腹板和下盖板焊接在一起。首先将焊接有内隔板的上盖板平放在焊接平台上，然后将腹板吊装至焊接平台上，将腹板与内隔板贴紧靠严，并对腹板进行定位焊，最后将下盖板吊装至焊接平台上，将下盖板与腹板贴紧焊接。

现有技术中，通过移动小车在主梁的长度方向上移动，以实现腹板与内隔板的定位和焊接。在腹板与内隔板贴紧靠严的过程中，在竖直方向上，如果对尺寸不一的待焊腹板的定位的位置都相同，不能保证腹板的受力平稳，不能满足腹板的垂直偏斜要求，使得焊接时的装配定位不准确，影响腹板和内隔板的焊接质量。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种焊接工装，解决腹板和内隔板焊接时出现的腹板受力不平稳、焊接时装配定位不准的问题，提高腹板和内隔板的焊接质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接工装，包括：

焊接平台，其上平放上盖板，所述上盖板上垂直焊接有内隔板；

移动组件，其可移动地设置于所述焊接平台上，且移动方向沿X向，所述X向沿所述焊接平台的长度方向；

水平定位组件，用于将腹板沿Y向抵紧于所述内隔板上，所述Y向沿所述焊接平台的宽度方向，所述水平定位组件沿Z向滑动设置于所述移动组件上，所述Z向沿竖直方向；

竖直定位组件，用于将下盖板沿所述Z向抵紧于所述腹板上，所述竖直定位组件安装于所述移动组件上。

进一步地，所述水平定位组件包括水平抵紧组件，所述水平抵紧组件包括水平气缸，所述水平气缸的本体沿所述Z向滑动设置于所述移动组件上，所述水平气缸的活动端能够沿所述Y向将所述腹板抵紧于所述内隔板上。

进一步地，所述水平抵紧组件还包括导向件和拉伸气缸，所述拉伸气缸的本体固设于移动组件上，所述拉伸气缸的活动端固定于所述导向件上，所述导向件沿所述Z向滑动设置于所述移动组件上，所述水平气缸的本体固装于所述导向件上。

进一步地，所述竖直定位组件包括竖直气缸，所述竖直气缸的本体固设于所述移动组件上，所述竖直气缸的活动端能够沿所述Z向将所述下盖板抵紧于所述腹板上。

进一步地，所述竖直定位组件还包括加压横梁，所述加压横梁与所述竖直气缸的活动端连接，所述加压横梁能够将所述下盖板抵紧于所述腹板上。

进一步地，所述移动组件包括门架，所述门架包括横梁和两个支撑架，所述横梁的两端分别与两个所述支撑架固接，所述竖直气缸的本体均固设于所述横梁上，每个所述支撑架上均固设有所述拉伸气缸的本体，每个所述支撑架上均滑动设置有所述导向件，两个所述支撑架均移动设置于所述焊接平台上。