[实用新型]一种制备层状复合板用装置

说明书

本实用新型提供了一种制备层状复合板用装置，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与所述型腔相连通的抽拉口，所述型腔内在竖直方向上设置有用于放置所述钢板的插槽，所述浇注通道的进口端与设置在所述模具本体顶部的浇注口相连通，所述浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，本实用新型的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。

技术领域

本实用新型涉及多层状合金板复合材料加工制造领域，具体涉及一种制备层状复合板用装置。

背景技术

减振板由于具有显著的消音、减振效果，其优良特性在汽车制造业、建筑业和电器等方面广泛应用。由于钢具有高强度、高钢度等优良特性，是减振板的首选材料之一，但是，钢的耐蚀性差，易产生扭曲，钢结构的断裂变形损坏已引起人们关注。为解决由振动和工作环境引起的钢结构的损坏和失效问题，需引入多组元材料提高减振板使用寿命和阻尼性能。Zn-Al合金具有质量轻，强度高，低频下阻尼性好等优点，该合金与钢复合在一起，可形成刚度大、粘弹性也大的复合结构材料，作为减振板使用可增加结构的阻尼，改变结构的基本振动周期。

层状复合材料的主要制备方法为固-固复合法、固-液复合法和液-液复合法，主要包括爆炸复合、冷轧+扩散复合，铸造复合、铸轧复合、充芯连铸复合等。铸造复合是固-液复合法的一种，是指将两种或两种以上具有不同性能的金属材料铸造成为一个完整的铸件或铸坯，以满足各种使用性能。铸造复合由于其工艺相对简单、稳定，设备成本低，效率高等原因，在众多工艺中脱颖而出，利用液态合金的高温既保证了界面层原子的相互扩散，又克服了液-液复合时过渡层过厚、界面结合强度低等缺点，因此用铸造固-复合液制备Zn-Al/钢层状复合板具有优良的性能和明显成本优势，产业化应用前景广阔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备层状复合板用装置，以解决钢做减振材料时结构的损坏和失效问题，增大结构阻尼。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种制备层状复合板用装置，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与所述型腔相连通的抽拉口，所述型腔内在竖直方向上设置有用于放置所述钢板的插槽，所述浇注通道的进口端与设置在所述模具本体顶部的浇注口相连通，所述浇注通道的出口端与型腔的底端相连通。

进一步的，所述浇注通道的出口端垂直于所述插槽设置。

进一步的，所述钢板的表面粗糙度Ra为8~15。

进一步的，所述钢板将型腔分成腔体Ⅰ和腔体Ⅱ，腔体Ⅰ和腔体Ⅱ均与浇注通道的底端相连通。

进一步的，所述腔体Ⅰ和所述腔体Ⅱ均为长方体型，且腔体Ⅰ的宽度和腔体Ⅱ的宽度相同。

进一步的，所述钢板的厚度与腔体Ⅰ的宽度相同。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：本实用新型的制备出的多层复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn-Al合金与经过表面处理的钢板进行固-液复合，制得界面冶金结合的Zn-Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补；用本实用新型提供的装置进行固-液复合制备Zn-Al/钢层状复合板，可以有效细化晶粒，促进冶金结合，操作简单、节能、经济效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；