[实用新型]一种抗低温减压器

说明书

一种抗低温减压器，解决现有减压器抗低温装置存在的结构复杂，故障率高，增加成本，影响配套设备正常运行的问题。包括内部设置有低压室的减压器壳体，其特征在于：低压室的入口处设置有减压活门，低压室的入口与进气口相连；低压室内设置的调节薄膜沿与减压活门运动方向相垂直的平面布置，调节薄膜的一侧通过顶杆与减压活门相连；调节薄膜另一侧设置的调节弹簧的一端，通过弹簧垫块与调节薄膜的侧部相连接，调节弹簧的另一端与调节螺杆相连；低压室的入口与出气口之间设置有低压导管。其设计合理，结构紧凑，可使减压后的低温低压气体不经过低压室，直接从减压器气体出口流出，避免低温气体从低压室吸收热量，抗低温性能强。

技术领域

本实用新型属于压力仪表技术领域，具体涉及一种可使减压后的低温低压气体不经过低压室，直接从减压器气体出口流出，确保低压室内气体处于不流通状态，避免低温气体从低压室吸收热量，抗低温性能强的抗低温减压器。

背景技术

目前，普通结构减压器的抗低温性能不足，经过长时间的连续工作，减压后的低温气体会对活门和薄膜的正常动作带来影响，导致减压器输出气体的压力不稳定，严重影响使用。然而，针对现有减压器抗低温性能差的现象，大多数减压器采用吸热装置吸收空气中的热量、或者使用电辅热装置，来解决低温气体所造成的减压器使用不稳定的问题。这种传统的减压器抗低温装置不但使减压器的成本增加了数倍，而且，结构复杂，故障率高，影响配套设备的正常运行。故有必要对现有技术的减压器抗低温方式和装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可使减压后的低温低压气体不经过低压室，直接从减压器气体出口流出，确保低压室内气体处于不流通状态，避免低温气体从低压室吸收热量，抗低温性能强的抗低温减压器。

本实用新型所采用的技术方案是：该抗低温减压器包括减压器壳体，其特征在于：所述减压器壳体的内部设置有低压室，低压室的入口处设置有减压活门，且低压室的入口与减压器壳体上设置的进气口相连；进气口处设置有高压表；所述低压室内设置有调节薄膜，调节薄膜沿与减压活门运动方向相垂直的平面布置，调节薄膜的一侧通过顶杆与所述减压活门相连；所述调节薄膜的另一侧设置有调节弹簧，调节弹簧的一端通过弹簧垫块与调节薄膜的侧部相连接，调节弹簧的另外一端与减压器壳体外侧设置的调节螺杆相连；所述低压室的入口与减压器壳体上设置的出气口之间设置有低压导管；低压室的外侧还分别设置有低压表和安全阀。

所述低压室入口处设置的减压活门的外侧、进气口的内部设置有活门室，活门室上设置有气孔，活门室的端部设置有活门盖；所述减压活门滑动设置在低压室的入口处，且减压活门的活门出口与低压室的入口相连通；减压活门位于低压室入口外侧的一端，通过活门室内布置的活门弹簧与活门盖相连接。以使高压气体从进气口进入，并经由减压活门将高压气体减压成低压气体；并在低压室内压力、调节薄膜、调节弹簧，以及顶杆和活门弹簧的共同作用下，调整减压活门的活门出口的大小。

所述低压导管由进气管体构成，进气管体的中部设置有通气孔，通气孔的一端与减压活门的活门出口相连，通气孔的另一端与低压室相连通；所述进气管体上还设置有导气管体，导气管体的中部设置有导气孔，且导气孔的一端与进气管体的通气孔相连通，导气孔的另一端与减压器壳体上的出气口相连；所述调节薄膜一侧设置的顶杆的端部，穿过低压导管的通气孔、并与减压活门的端部相连。以利用低压导管将减压活门的活门出口与减压器壳体上的出气口相连通，使低压低温气体不在低压室内流动、接触和换热，进而减少低温气体通过低压导管从低压室吸收的热量；并且，由于从活门出口流出的低温气体与低压室是相连通的，故保持了低压室气压与低压导管压力相同；同时，因为低压室与减压器壳体上的出气口不相通，所以使得低压室内的气体不能直接从出气口流出，从而确保低压室内气体处于不流通的状态。

所述低压导管的导气管体与进气管体呈T字形布置，且导气管体垂直设置在水平布置的进气管体的中部。以在增强低压导管导流低压低温气体能力的同时，提升低压导管的结构强度，延长使用寿命。