[实用新型]用于解决单晶体管散热的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于解决单晶体管散热的装置，包括PCB驱动板、电源、温度表和灯板；所述电源、温度表和灯板均与PCB驱动板电连接；所述PCB驱动板上设有MOS管，所述MOS管上设有并排的m根铜跳线，m≥5。所述温度表与PCB驱动板上的MOS管连接。温度表用于抽检PCB驱动板上MOS管以及其他监测点温度。本实用新型采用多跳线组合方式来进行散热，可以有效增加铜的散热面积。本实用新型具有能提高散热效果和节约成本的特点。

技术领域

本发明涉及晶体管散热技术领域，尤其是涉及一种能提高散热效果和节约成本的用于解决单晶体管散热的装置。

背景技术

目前，随着照明、电源等产品在市场上应用越来越多，对于超小体积，高功率密度的可靠性要求越来越高。解决散热问题是永远都需要面对的问题。采用油冷、水冷、风冷或增加铜排、铝管等都是非常好的散热方式。但对于价格要求很高的照明和电源行业来说，采用上述这些方法进行散热，需要花费大量的成本。

所以，设计一种能提高散热效果和节约成本的用于解决单晶体管散热的装置就显得十分必要。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中，采用油冷、水冷、风冷或增加铜排、铝管等的散热方式，需要花费大量成本的问题，提供了一种能提高散热效果和节约成本的用于解决单晶体管散热的装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于解决单晶体管散热的装置，包括PCB驱动板、电源、温度表和灯板；所述电源、温度表和灯板均与PCB驱动板电连接；所述PCB驱动板上设有MOS管，所述MOS管上设有并排的m根铜跳线，m≥5。

本实用新型采用最简单的铜跳线来进行散热。铜的电导热率为401W/m.K，以一根PCB上直径D为0.6mm，P=15mm 长铜跳线，总长度为18.5mm，表面积约为35mm²，以加温到100℃时导热率降到377W/m.K，理想状态下所需要功率初算为0.201W。由于PCB导热及空气导热隔离，实际散热功率远远小于初算值。因此，采用多跳线组合方式来进行散热，可以有效增加铜的散热面积。本实用新型具有能提高散热效果和节约成本的特点。

作为优选，所述温度表与PCB驱动板上的MOS管连接。温度表用于抽检PCB驱动板上MOS管以及其他监测点温度。

作为优选，所述PCB驱动板上还设有报警电路，所述报警电路包括单片机、蜂鸣器、限流电路、续流电感L、开关电路和非门电路。所述蜂鸣器的一端接地，蜂鸣器的另一端连接在限流电路的一端上，限流电路的另一端连接在续流电感L的一端上，续流电感L的另一端连接在开关电路的一端上，开关电路的另一端连接在单片机上，开关电路的控制端连接在非门电路的输出端上，非门电路的输入端连接在单片机上。当PCB驱动板无法正常驱动负载灯板开始工作时，报警电路中的蜂鸣器就会发出声响。

作为优选，所述限流电路包括电阻R8、电阻R9、电阻R10和NPN型的三极管Q2；开关电路包括电阻R6、电阻R7和PNP型的三极管Q3。电阻R6的一端与非门电路的输出端连接，电阻R6的另一端与三极管Q3的基极连接，电阻R7的一端与三极管Q3的基极连接，电阻R7的另一端与三极管Q3的发射极连接，三极管Q3的发射极与单片机连接，三极管Q3的集电极与续流电感L的一端连接，续流电感L的另一端与三极管Q2的集电极连接，电阻R8的一端与三极管Q2的集电极连接，电阻R8的另一端与三极管Q2的基极连接，电阻R9的一端与三极管Q2的基极连接，电阻R9的另一端与蜂鸣器的正极连接，电阻R10的一端与三极管Q2的发射极连接，电阻R10的另一端与蜂鸣器的正极连接，蜂鸣器的负极与GND接地端连接。报警电路通过非门电路的低电平来控制三极管Q3的导通，然后由三极管Q3控制蜂鸣器的通断来实现报警。

作为优选，所述m根铜跳线在MOS管上呈十字交叉形排列。将铜跳线焊接呈十字交叉形排列，同样可以起到增加散热面积的效果，使MOS管得到有效的降温。