[实用新型]高炉炉顶煤气放散系统

说明书

本实用新型涉及一种高炉炉顶煤气放散系统，包括煤气上升管路，所述煤气上升管路连接有煤气回收管路及至少一条炉气放散管路，所述炉气放散管路终端设置有炉气放散阀。该高炉炉顶煤气放散系统还包括除尘室，所述除尘室上设有排气通道，所述除尘室内设有向其室腔内喷水的内喷淋机构，各所述炉气放散阀均收容于所述除尘室内。本实用新型提供的高炉炉顶煤气放散系统，通过设置除尘室将各炉气放散阀包围于内，并在除尘室内设置内喷淋机构，对排入除尘室内的煤气进行洗涤除尘，提高放散煤气的洁净程度，降低煤气放散的颗粒物污染。

技术领域

本实用新型属于高炉生产技术领域，具体涉及一种高炉炉顶煤气放散系统。

背景技术

目前，高炉炉顶煤气放散，主要有以下几种情况：

一部分来自均压放散系统中的放散煤气。较早建造的高炉，由于历史原因称量罐中的均压煤气，直接排向大气；近些年建设的高炉，由于成本压力和环保压力，已经采取了回收利用措施。

另外一部分来自高炉休风时的放散：(1)计划休风情况，常用的办法是放散前期，煤气压力比较高，采取回收利用措施，当煤气压力降到30kPa～15kPa时，为了提高煤气排放速度，减少休风时间，往往将低压煤气通过炉顶炉气放散阀25放散到大气中，带来较大的噪音和颗粒物的污染；(2)计划外休风，情况急，要求快速降低炉体1内压力，往往都是直接开启炉顶炉气放散阀25将煤气排放到大气中，此时煤气流量特别大，排放过程带来了严重的噪音和颗粒物污染。

如图1，高炉炉体1生产过程中产生的煤气通过第一上升管21、第二上升管22汇聚到上升汇合管23，上升汇合管23上连接有三条放散管路且放散管路上装有炉气放散阀25，另外上升汇合管23转向连接到煤气下降管24，连接到高炉的除尘回收利用系统。在计划休风时，先开启回收系统，对炉体1内的高压煤气进行回收，在炉内压力降到30kPa～15kPa时，为了提高煤气排放速度，减少休风时间，打开炉顶炉气放散炉25，将煤气直接排向大气；在计划外休风及炉内压力超高时，直接打开炉顶炉气放散炉25，将煤气直接排向大气；

对于新建高炉，由于环保、成本的压力，设有均压放散煤气回收利用系统。过程如下：称量罐11内需要均压时，均压气源管63中的高压煤气通过管路向称量罐11内提供压力气体，提高罐内压力。需要降低罐内压力的放散操作时，称量罐11内的压力煤气通过称量罐均压放散管61连接到均压放散煤气回收系统64，对煤气进行回收利用。

对于一些比较老式的高炉，没有设置均匀放散煤气回收系统64，常用的办法就是通过开启均压放散阀62，将煤气通过均压放散管61直接排放到大气。

以上几种情况，排放的煤气都会带来严重的噪音污染和颗粒物污染，也就是常见的高炉冒黑烟、黄烟。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种高炉炉顶煤气放散系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种高炉炉顶煤气放散系统，包括煤气上升管路，所述煤气上升管路连接有煤气回收管路及至少一条炉气放散管路，所述炉气放散管路终端设置有炉气放散阀，还包括除尘室，所述除尘室上设有排气通道，所述除尘室内设有向其室腔内喷水的内喷淋机构，各所述炉气放散阀均收容于所述除尘室内。

作为实施例之一，所述除尘室的至少一个壁板为微穿孔板并且构成所述排气通道。

作为实施例之一，每一所述微穿孔板的外侧设有向其开孔区域喷水的外喷淋机构。

作为实施例之一，所述除尘室下方设有接水盘。

作为实施例之一，所述接水盘通过回水管连接有集水箱，于所述集水箱内设有过滤机构，且于箱内净水侧设有与对应的喷淋机构连接的供水管，所述供水管上供水泵。