[实用新型]一种用于液压榨油生产的控制系统

说明书

本实用新型公开了控制系统技术领域的一种用于液压榨油生产的控制系统，具有底座、压榨桶、龙门架、液压机、液压头、压榨板和控制箱，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有压榨桶和龙门架，所述液压机的底部通过轴用卡簧套接有液压头，所述液压头贯穿于龙门架的内腔顶部，且液压头的底部通过螺栓固定连接有压榨板，所述龙门架的右侧壁与控制箱的左侧壁焊接，该种用于液压榨油生产的控制系统，通过配件和系统的组合运用，可对液压榨油过程中的加压速度、压力上升的梯度、达到最高压力的最佳时间、最高压力保压时间和温度控制恒温时间进行优化，实现自动化控制，确保静态液压榨油工艺的完美实现，保证了榨油的完成度高，且榨油的品质好。

技术领域

本实用新型涉及控制系统技术领域，具体为一种用于液压榨油生产的控制系统。

背景技术

我国小众油料、资源丰富，如松子、水飞蓟籽、元宝枫籽、核桃籽、凤仙花籽等，含有丰富的生物活性物质，液压榨油属于静态制油，液压榨油制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料(如米糠、野生油料)以及需要保持特殊风味或营养的油料(如可可豆、油橄榄、芝麻等)的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离，但是现有的液压榨油的过程中，榨油过程中的温度温度和压力，仅靠经验来进行控制，缺少有效的控制方式，使榨油的品质层次不齐，其中的活性物质的生物活性受影响，也造成榨油的完成度变低，使油料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液压榨油生产的控制系统，以解决上述背景技术中提出的液压榨油的过程中，榨油过程中的温度温度和压力，仅靠经验来进行控制，缺少有效的控制方式，使榨油的品质层次不齐，其中的活性物质的生物活性受影响，也造成榨油的完成度变低，使油料浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压榨油生产的控制系统，具有底座、压榨桶、龙门架、液压机、液压头、压榨板和控制箱，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有压榨桶和龙门架，所述液压机的底部通过轴用卡簧套接有液压头，所述液压头贯穿于龙门架的内腔顶部，且液压头的底部通过螺栓固定连接有压榨板，所述龙门架的右侧壁与控制箱的左侧壁焊接，所述控制系统还具有变频控制器、电路板、控制芯片、压力控制模块、时间控制模块、加压速度模块、梯度上升模块、压力保持模块和恒温控制模块，所述变频控制器的输出端通过导线与电路板的输入端电性连接，所述电路板的输出端通过导线与控制芯片的输入端电性连接，所述控制芯片的输出端通过导线电性连接有压力控制模块和恒温控制模块，所述压力控制模块包括时间控制模块、加压速度模块、梯度上升模块和压力保持模块。

优选的，所述恒温控制模块的输出端通过导线电性连接有温度感应模块和变频模块。

优选的，所述控制箱的内腔底部通过螺栓固定连接有蓄电池，所述蓄电池的输出端通过导线与变频控制器的输入端电性连接。

优选的，所述温度感应模块采用接触式温度传感器，且接触式温度传感器通过螺栓安装于压榨板的内腔底部。

优选的，所述控制箱的前侧壁开设有散热栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于液压榨油生产的控制系统，通过配件和系统的组合运用，可对液压榨油过程中的加压速度、压力上升的梯度、达到最高压力的最佳时间、最高压力保压时间和温度控制恒温时间进行优化，实现自动化控制，确保静态液压榨油工艺的完美实现，保证了榨油的完成度高，且榨油的品质好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型液压机示意图；

图2为本实用新型控制箱示意图；

图3为本实用新型控制系统示意图。