[实用新型]一种砂模铸造用混砂装置

说明书

本实用新型涉及一种砂模铸造用混砂装置，包括能转动且上端开口的搅拌槽、驱动搅拌槽转动的驱动机构以及位于搅拌槽上方的两个放料斗；两个放料斗固定安装在位于搅拌槽上方的横杆上，所述横杆的两端固定在支撑架上，所述搅拌槽与支撑架转动连接；每个放料斗的下端分别固定安装一个伸入搅拌槽内部的下料筒，在每个下料筒上均固定多个拨动齿；在两个下料筒之间设置翻料机构，在横杆上固定安装多个黏合剂添加口，在搅拌槽的底部设置出料口，在出料口下方安装混合推料器。搅拌槽内新砂、旧砂和黏合剂同步不断添加，并通过翻料机构和拨料齿对搅拌槽内的新砂、旧砂和黏合剂充分搅拌混合，保证了混合的均匀性，提高了混砂质量，加快了混合速率。

技术领域

本实用新型涉及混砂技术领域，具体地说是一种砂模铸造用混砂装置。

背景技术

混砂装置是砂型铸造设备中较为常见的一种设备，是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面。

目前的混砂装置结构简单，在混砂时容易存在混砂盲区，难以将旧砂﹑新砂﹑黏结剂充分混合均匀，且工作效率较低，无法满足企业的需求。

实用新型内容

本实用新型提出一种砂模铸造用混砂装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种砂模铸造用混砂装置，包括能转动且上端开口的搅拌槽、驱动搅拌槽转动的驱动机构以及位于搅拌槽上方的两个放料斗；两个放料斗固定安装在位于搅拌槽上方的横杆上，所述横杆的两端固定在支撑架上，所述搅拌槽与支撑架转动连接；每个放料斗的下端分别固定安装一个伸入搅拌槽内部的下料筒，在每个下料筒上均固定多个拨动齿；在两个下料筒之间设置翻料机构，在横杆上固定安装多个黏合剂添加口，在搅拌槽的底部设置出料口，在出料口下方安装混合推料器。

作为优选的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机Ⅰ、固定连接在驱动电机Ⅰ输出轴上的主动齿轮、以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在搅拌槽的外侧。通过驱动电机Ⅰ动作带动主动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动搅拌槽的转动。

作为优选的技术方案，所述翻料机构包括两端转动连接在搅拌槽内壁上的转动轴，以及固定安装在转动轴上的多组翻料齿，每组翻料齿均沿转动轴的长轴方向延伸，各组翻料齿以转动轴为中心呈辐射状排列，所述转动轴与驱动电机Ⅱ固定连接。驱动电机Ⅱ的转动带动转动轴转动，转动轴转动使翻料齿将搅拌槽底部的砂翻至上部。

作为优选的技术方案，所述混合推料器包括下料槽、以及沿下料槽长轴方向设置且两个转动连接在下料槽内壁上的螺旋推进杆，所述螺旋推进杆与驱动电机Ⅲ连接。

作为优选的技术方案，在下料槽的进料端固定进料斗，所述进料斗位于搅拌槽出料口的正下方，在出料口下端和进料斗之间放置挡料板。在搅拌槽搅拌料时，将挡料板放置在出料口和进料斗之间，可避免料进入混合推料器内，当搅拌完成需要下料时，将挡料板取下，方便下料。通过混合推进器一方面能够方便实现下料，另一方面能够实现二次混合，保证混合的均匀性。

作为优选的技术方案，在下料槽的出料端连接集料箱。通过集料箱实现料的暂存。

作为优选的技术方案，所述螺旋推进杆为两个且相向转动，其中一个螺旋推进杆与驱动电机Ⅲ连接，两个螺旋推进杆之间通过相互啮合的齿轮连接。相向转动的螺旋推进杆对料起到挤压混合的作用，进一步提高了混匀效果。

作为优选的技术方案，所述黏合剂添加口通过输送管与泵连接。通过泵将黏结剂经输送管输送至黏合剂添加口，由黏合剂添加口落入搅拌槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

搅拌槽内新砂、旧砂和黏合剂同步不断添加，并在不断添加时，通过翻料机构和拨料齿对搅拌槽内的新砂、旧砂和黏合剂充分搅拌混合，保证了混合的均匀性，提高了混砂质量，加快了混合速率，保证了工作效率；通过混合推料器既方便下料，又能实现二次混匀。