[实用新型]一种圆管旋压缩口机

说明书

本实用新型的一种圆管旋压缩口机，包括旋压前后定位机构、旋压机构、旋压左右定位机构、圆管固定机构和圆管旋转电机。本实用新型能自动对各种不同规格的金属圆管进行定位、旋压、缩口和切管口等一系列加工操作，且其的加工过程无需人工参与，其工作效率高及对金属圆管的缩口效果好，其确保了金属圆管加工的良品率高，并实现了能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，其解决了传统没有能自动对圆管进行定型和缩口加工的设备，其一般是人工采用圆管熔融定型的方法来对金属圆管进行定型和缩口的，此种操作方式导致其具有加工时间长、加工效率低、加工精度低、加工效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种适合对金属圆管挤压成型和同步对金属圆管进行缩口的圆管旋压缩口机。

背景技术

传统对圆管进行旋压和缩口是没法通过自动化操作来实现的，传统对不同尺寸的圆管进行缩口一般只能通过人工采用圆管熔融定型的方法来实现的，此种操作方法不但导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其还具有加工时间长、加工效率低、加工精度低和加工效果差等不足的问题，其不符合企业大规模批量化生产和自动化生产的要求。另，传统只能对规则的圆管进行旋压和缩口，其不能对一端是圆形，另一端是不规格形状的异形管进行旋压和缩口，不规格形状的异形管是指另一端比如是带弯形的圆管或另一端的端部比如是带方形的异形管，导致其具有加工操作局限性大的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆管旋压缩口机，其实现能自动对各种不同规格的金属圆管进行定位、旋压、缩口和切管口等一系列加工操作，其不但具有工作效率高、对金属圆管的缩口效果好和良品率高的优点，其还能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，其解决了传统没有能自动对金属圆管进行定型和缩口加工的设备问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种圆管旋压缩口机，包括机座，机座的顶面上横向设置有旋压左右定位机构，于旋压左右定位机构上滑动设置有旋压前后定位机构，旋压前后定位机构的上面设置有旋压机构，机座右部的上面设置有圆管固定机构，机座的右端内设置有圆管旋转电机。

作为优选，所述旋压左右定位机构包括横向设置在机座上面的左右旋压滑轨，于左右旋压滑轨上滑动设置有左右旋压滑块，左右旋压滑块的上面设置有左右旋压滑板，左右旋压滑板左侧的中部设置有左右旋压丝杆套，横向贯穿左右旋压丝杆套的中心设置有丝杆，丝杆的一端与左右旋压滑板的底面连接，丝杆的另一端设置有左右旋压电机。

作为优选，所述旋压前后定位机构包括纵向设置在左右旋压滑板上面的前后旋压滑轨，于前后旋压滑轨的上面滑动设置有前后旋压滑块，前后旋压滑块的上面设置有前后旋压滑板，前后旋压滑轨一端的下面设置有前后旋压电机安装板，前后旋压电机安装板的一侧设置有前后旋压电机，前后旋压电机安装板的另一侧设置有前后旋压主动轮，前后旋压主动轮与前后旋压电机连接设置，前后旋压主动轮的上方设置有前后旋压从动轮，前后旋压从动轮与前后旋压主动轮连接有前后旋压皮带，前后旋压滑板前侧的中部设置有前后旋压丝杆套，纵向贯穿前后旋压丝杆套的中心设置有前后旋压丝杆，前后旋压丝杆的一端与前后旋压滑板的底面连接，前后旋压丝杆的另一端与前后旋压从动轮连接。

作为优选，所述旋压机构包括设置在前后旋压滑板上面的刀轮安装座，刀轮安装座的上面设置有滚切刀轮气缸安装座，滚切刀轮气缸安装座上设置有切削刀气缸，切削刀气缸的一侧设置有气缸尾座，切削刀气缸的另一侧设置有关节轴承，关节轴承的一侧设置有滚切刀轮安装主板，滚切刀轮安装主板上设置有切削刀，滚切刀轮安装主板的一侧设置有主刀轮，主刀轮的中部设置有圆锥滚子轴承。

作为优选，所述圆管固定机构包括设置在其一侧的圆管主轴，及设置在其另一侧的第一主轴皮带轮，圆管主轴内设置有锥度弹簧夹头，第一主轴皮带轮的一侧设置有通孔回旋油缸，通孔回旋油缸与锥度弹簧夹头连接有拉杆，通孔回旋油缸的下面设置有旋转油缸支架，圆管旋转电机的一侧设置有第二主轴皮带轮，第一主轴皮带轮与第二主轴皮带轮连接有圆管电机皮带。