[实用新型]一种充压式阀门

说明书

一种充压式阀门，包括阀体和阀板，在阀板两侧阀体内分别设有一个阀座，在朝向阀板迎水面的一个阀座内设有一圈切槽，切槽内设有密封环，切槽一端通过充压管连通阀体输入侧，在充压管上安装有增压缸。本实用新型能够在压差低于国家标准时，依旧能够保证阀门良好密封，同时启闭的过程中极大减小密封环对阀板之间摩擦力，延长阀门使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种充压式阀门。

背景技术

阀门的密封一般采用弹性元件受挤压产生的弹性变形来保证密封，因而在阀门开启或者关闭过程中存在较大的摩擦，密封面容易受损，致使密封失效，弹性元件挤压过于紧密也容易导致阀门开启较为困难，为了解决上述问题，一般是采用充压式阀门，它在密封副的弹性元件上设置充压腔，当关闭位置时，利用外部介质向弹性元件上的充压腔内充压，使弹性元件紧密接触阀板，从而保证阀门的密封，但是有些阀门在关闭后阀板迎水侧和背水侧之间的压差经常小于0.2Mpa，这种压差推动弹性元件产生的密封比压小于JB/T9092-1999《阀门的检验和试验》中规定0.4~0.7Mpa，因此阀门在低压差时不能形成良好密封。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种充压式阀门，能够在压差低于国家标准时，依旧能够保证阀门良好密封，同时启闭的过程中极大减小密封环对阀板之间摩擦力，延长阀门使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种充压式阀门，包括阀体和阀板，在阀板两侧阀体内分别设有一个阀座，在朝向阀板迎水面的一个阀座内设有一圈切槽，切槽内设有密封环，切槽一端通过充压管连通阀体输入侧，在充压管上安装有增压缸。

在增压缸大缸套连通阀体输入侧的充压管上安装有过滤器。

增压缸连通阀体输入侧的充压管通过泄压管连通阀体输出侧，在泄压管和充压管上均安装有截止阀，泄压管的管径大于充压管的管径。

在增压缸连通阀体输入侧的充压管上安装有隔膜式油缸；所述隔膜式油缸包括缸体，在缸体内设有柔性隔膜片，隔膜片将缸体分隔成上腔和下腔，在下腔内设有顶块，顶块上端与隔膜片固定连接，顶块下端通过固定连接有导杆，在下腔底面固定连接有导管，导杆一端插入在导管内，在导管下端开设有排液孔，在导管外套有弹簧，弹簧两端分别抵靠顶块和下腔底面上，上腔和下腔通过充压管分别连通阀体输入侧和增压缸低压端。

所述密封环一端塞入到切槽内的环体，在环体内外弧形面上均设有多圈凸棱。

本实用新型的技术效果为：

1、在阀门关闭后，阀体输入侧的介质产生的压力通过增压缸对放大后在利用密封环施加到闸板上，使密封环能够与闸板接触紧密，保证低压状态时，阀门依旧能够可靠密封。

2、在阀门开启后时，可以开启截止阀，先行对增压缸进行泄压，减少密封环施加到阀板上的压力，减小密封环与阀板之间的摩擦力，延长阀门使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的剖面结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为本实用新型关于隔膜式油缸的剖面结构示意图，

图4为本实用新型密封环的剖面结构示意图。

图中：阀体1、阀板2、阀座3、切槽31、密封环4、凸棱41、充压管51、泄压管52、截止阀6、增压缸7、隔膜式油缸8、缸体81、隔膜片82、顶块83、导杆84、导管85、弹簧86、排液孔87、过滤器9。

具体实施方式