[实用新型]一种360度管道自动焊机轨道有效
申请号: | 201822189565.5 | 申请日: | 2018-12-25 |
公开(公告)号: | CN209424788U | 公开(公告)日: | 2019-09-24 |
发明(设计)人: | 杨胜;单德宝;王绪国 | 申请(专利权)人: | 中国化学工程第十六建设有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443100*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底板 管道自动焊机 表面板 固定孔 连接孔 链条 本实用新型 齿轮固定孔 非连接端 铰接表面 螺纹固定 螺纹杆 上表面 轨道 铰接 穿过 | ||
一种360度管道自动焊机轨道,包括至少一条链条,所述链条一端底表面铰接底板、另一端上表面铰接表面板,在所述表面板非连接端设有连接孔,所述底板上设有固定孔,螺纹杆一端穿过连接孔螺纹固定在固定孔中;表面板上设有齿轮固定孔。本实用新型的优点是,可以高效的案装在管道上,还可以根据管道的直径进行任意组合。
技术领域
本实用新型属于工程施工,焊接专业。它能较好解决以往自动焊机的安装费力、易脱落、行走不平稳、焊接质量没保证、使用面狭窄的问题。
背景技术
目前国内类似的焊机的行走方式主要采用磁力形式。靠磁力吸附在焊接工件上。申请人曾购买使用多台“小爬虫”焊接设备,在使用过程中发现,焊接不锈钢管道时要使用很重的铁质履带,安装很费力。在履带和钢制工件上都出现在焊接管道下部时,因磁力不足,极容易掉落。同时,受焊接时的飞溅物影响,行走不稳定,造成焊接缺陷。由于以上三个主要原因,致使所购设备废弃。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题,提供一种 360 度管道自动焊机轨道,可以高效的案装在管道上,还可以根据管道的直径进行任意组合。
实现实用新型的技术方案是,一种 360 度管道自动焊机轨道,包括至少一条链条,所述链条一端底表面铰接底板、另一端上表面铰接表面板,在所述表面板非连接端设有连接孔,所述底板上设有固定孔,螺纹杆一端穿过连接孔螺纹固定在固定孔中;所述表面板上设有齿轮固定孔。
进一步讲,所述表面板下表面设有多条突起脊。
插接块上端设有至少一个突起,插接块插入表面板与底板之间时,插接块上端突起插入所述表面板下表面的相邻突起脊之间、下端与底板上表面相接触。
进一步讲,所述底板下表面设有橡胶板。
本实用新型的优点是:
1)轨道是由链条组成的,可以很方便的固定在管道上,当管道真圆度较低时,也方便安装在管道上;
2)可以满足不同直径管道的要求,通过不同长道的链条进行组合即可;
3)利用齿轮与链条的组合,即可实现焊接装置沿轨道移动,工作原理类似于自行车齿轮与链条相配合。
附图说明
图 1 为链条正面示意图。
图 2 为链条俯视图。
图 3 为二条链条组合示意图。
图 4 为图 3 中 P 点放大示意图。
图 5 为表面板与底板及插入插接块的结构示意图。
如图中,链条 1、底板 2、表面板 3、连接孔 4、固定孔 5、螺纹杆 6、齿轮固定孔7、突起脊 8、插接块 9、突起 10、橡胶板 11。
具体实施方式
一种 360 度管道自动焊机轨道包括至少一条链条 1,如图 1、2中,链条 1 一端底表面铰接底板 2、另一端上表面铰接表面板 3,在所述表面板 3 非连接端设有连接孔4,所述底板 2 上设有固定孔 5,如图 3 中,当一条链条 1 二端连接时或如图 2 中二条链条 1 相邻端连接时,如图 4 中,螺纹杆 6 一端穿过连接孔 4 螺纹固定在固定孔 5中,从而实现二条链条 1 之间的连接;
所述表面板 3 上设有齿轮固定孔 7,使用时,当齿轮沿链条 1 移动时,齿轮固定孔 7 可以提供齿轮通过链条 1 接头的表面板 3 的抓力点,防止齿轮通过表面板 3 时打滑。
优选的,如图 5 中,表面板 3 下表面设有多条突起脊 8;
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