[实用新型]一种改良型捏合机

说明书

本实用新型涉及热缩管加工技术领域，且公开了一种改良型捏合机，该改良型捏合机，包括加工箱，包括捏合舱、舱盖、机架和捏合叶片，所述捏合舱设置在机架上，捏合舱内设有一对捏合叶片，捏合叶片与设置在捏合舱外的第一驱动电机连接，所述舱盖设置在捏合舱上，其特征在于：所述捏合舱的底部连接的有下料管，所述下料管远离捏合舱的一端连接的有泵，所述泵上连接的有第二驱动电机和循环管道，所述循环管道远离泵的一端穿过舱盖设置在捏合舱内，循环管道靠近舱盖处设有第二阀门，循环管道上通过连接部连接的有若干出料管，出料管上设有第一阀门。

技术领域

本实用新型涉及热缩管加工技术领域，具体为一种改良型捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

热缩管在加工好后需要对内壁进行涂胶处理，以方便后续的使用中更好的保护管道。涂胶的原材料在使用前需要在捏合机中充分搅拌来，并通过捏合机下方螺杆的挤压进入涂胶罐中。在实际使用中，现有的捏合机都不能实现很好的混合效果，同时底部螺杆的挤出作用不很均匀，出料的量和出料的速度均有较大的波动，给下一步的生产工艺带来了很多不稳定因素。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改良型捏合机，解决了挤出和捏合均匀的问题。

（二）技术方案

为实现上述操作简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改良型捏合机，包括加工箱，包括捏合舱、舱盖、机架和捏合叶片，所述捏合舱设置在机架上，捏合舱内设有一对捏合叶片，捏合叶片与设置在捏合舱外的第一驱动电机连接，所述舱盖设置在捏合舱上，其特征在于：所述捏合舱的底部连接的有下料管，所述下料管远离捏合舱的一端连接的有泵，所述泵上连接的有第二驱动电机和循环管道，所述循环管道远离泵的一端穿过舱盖设置在捏合舱内，循环管道靠近舱盖处设有第二阀门，循环管道上通过连接部连接的有若干出料管，出料管上设有第一阀门。

优选的，所述连接部包括第一连接头、第二连接头和锁紧环；所述第一连接头和第二连接头分别设置在循环管道和出料管上，第二连接头的外径大于出料管的外径；所述锁紧环上设有限位台，锁紧环通过螺纹与第一连接头连接。

优选的，所述第一连接头和第二连接头之间设有密封圈，所述第二连接头上设有倒角。

优选的，所述锁紧环上设有若干销孔。

优选的，所述泵与第二驱动电机通过链条连接。

优选的，所述舱盖上设有弧形的顶舱。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改良型捏合机，具备以下有益效果：

1、通过将现有的螺杆出料机构使用泵替换，保证了出料速度的均匀，同时可以通过调整泵的运转功率来调整出料速度。

2、带动泵第二驱动电机功率小于现有技术中的带动螺杆的电机，所以整个捏合机的功耗降低。

3、通过关闭和开启第一阀门和第二阀门，可以实现胶体在捏合舱内的循环加工，保证胶体的均匀度。

4、通过多个第二连接头，可以实现给多条涂胶线提供原料，提高了捏合机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；