[实用新型]一种套筒窑燃烧系统

说明书

本实用新型涉及一种套筒窑燃烧系统，包括窑体、上内套筒、下内套筒、上燃烧室、下燃烧室和导流帽，导流帽位于冷却带内套筒的出口处。上内套筒通过废气出口与废气排放管路连接，上燃烧室和下燃烧室分别设有烧嘴，烧嘴与燃料管路连接。套筒窑设有下内套筒中心烧嘴和切向烧嘴，下内套筒中心烧嘴安装在导流帽的上部，切向烧嘴分布安装在上燃烧室和/或下燃烧室的燃烧室壁，下内套筒中心烧嘴和切向烧嘴与燃料管路和助燃空气管路连接。本实用新型通过增加下内套筒中心烧嘴和燃烧室切向烧嘴，将煤粉集中燃烧改为分散燃烧，有效消除了灰分在拱桥附近形成结瘤的问题，避免损伤拱桥和阻塞物料流。

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，涉及一种石灰窑燃烧设备，具体涉及一种套筒窑燃烧系统。

背景技术

套筒窑作为高效煅烧石灰石的工业炉窑，通常采用气体燃料燃烧来提供热能，气体燃料燃烧易于控制窑内温度，国外套筒窑煅烧石灰石大都以燃气为燃料。煤炭资源在我国一次能源消费结构中占 60% 左右，专家预测，2050 年煤炭仍占 50% 左右，这就是说，中国以煤炭为主的能源生产和消费结构在很长的时间内不会发生太大的变化。由于国内煤燃料资源丰富，需要拓开套筒窑的燃料使用范围才能更好地适应市场要求。

现有技术套筒窑在上下燃烧室煤粉烧嘴，喷煤粉燃烧煅烧石灰石。由于燃烧室空间有限，煤粉在燃烧室不能完全燃尽，造成部分煤粉不能完全燃烧，增加了热耗。煤粉燃烧温度高，燃烧后的灰分极易在拱桥附近形成结瘤现象，造成拱桥损伤和料流阻塞问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套筒窑燃烧系统，将煤粉的集中燃烧改为分散燃烧，优化燃烧系统的组成和结构，消除灰分在拱桥附近形成结瘤的问题，改善套筒窑燃烧系统的燃烧效果，提高套筒窑石灰产品质量，降低能量消耗。

本实用新型的技术方案是：套筒窑燃烧系统，包括窑体、上内套筒、下内套筒、上燃烧室、下燃烧室和导流帽，导流帽位于套筒窑冷却带下内套筒的出口处。上内套筒通过废气出口与废气排放管路连接，上燃烧室和下燃烧室分别设有烧嘴，烧嘴与燃料管路连接。套筒窑设有下内套筒中心烧嘴和切向烧嘴，下内套筒中心烧嘴安装在导流帽的上部，切向烧嘴分布安装在上燃烧室和/或下燃烧室的燃烧室壁，下内套筒中心烧嘴和切向烧嘴与燃料管路和与助燃空气管路连接。

套筒窑设有驱动风管路、驱动风环管、引射器和循环烟气出口，驱动风管路通过驱动风环管和引射器连接到下燃烧室，下内套筒通过循环烟气出口连接到引射器的引射气体入口。下内套筒设有冷却夹层，套筒窑设有助燃风环管和下内套筒冷却风出口，冷却夹层通过下内套筒冷却风出口连接到助燃风环管，助燃风环管通过循环助燃风管路连接到烧嘴和切向烧嘴的空气入口。套筒窑设有放空管路，助燃风环管出口的一路与放空管路连接，放空管路设有阀门和流量计。

上燃烧室和下燃烧室均为圆筒形结构。上燃烧室的切向烧嘴沿切向分布安装在燃烧室壁上；所述下燃烧室设有驱动风道和卸灰通道，驱动风道沿下燃烧室的燃烧室壁的切向布置，引射器的出口连接驱动风道，下燃烧室的切向烧嘴与驱动风道沿同向切向分布安装在燃烧室壁上。每台燃烧室（上燃烧室或下燃烧室）切向烧嘴的数量为0～15支。

烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴，或上述三种烧嘴的组合。下内套筒中心烧嘴和切向烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴，或上述三种烧嘴的组合。

本实用新型套筒窑燃烧系统通过在下内套筒出口安装下内套筒中心烧嘴，在上燃烧室和下燃烧室增加切向烧嘴，将煤粉的集中燃烧改为分散燃烧，优化燃烧系统的结构和组成，有效消除了灰分在拱桥附近形成结瘤的问题，避免了损伤拱桥和料流阻塞的问题，改善了套筒窑燃烧系统的燃烧效果，有利于提高套筒窑石灰产品质量，降低石灰生产的能量消耗。上燃烧室、下燃烧室的烧嘴与下内套筒中心烧嘴、上燃烧室切向烧嘴和下燃烧室切向烧嘴可单独使用或混合使用，根据实际工况条件和燃料情况进行调节，增加了套筒窑煅烧操作的灵活性。

附图说明