[实用新型]一种动态有机污泥发酵干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种动态有机污泥发酵干燥系统，包括污泥仓、干料仓、辅料仓、好氧发酵菌仓、混料箱和若干段动态发酵箱，混料箱的出料口与动态发酵箱的进料口之间设有输送装置，混料箱内设有搅拌装置；动态发酵箱内横向间隔设有多层网带，网带传动连接有驱动电机，下一层网带的首端对应设于相邻的上一层网带末端的下方处，且下一层网带的首端比相邻的上一层网带的末端延伸出一段距离，动态发酵箱的顶部设有排潮风机，驱动电机用于对应驱动相邻层的网带相互逆向运行。本实用新型的动态有机污泥发酵干燥系统，能够动态翻动物料，保证了粘性物料不结块，发酵均匀，发酵速度快，处理量大，干燥效果好、气味易管控，占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及有机污泥处理设备技术领域，具体地说，涉及一种动态有机污泥发酵干燥系统。

背景技术

有机废弃物，例如含水率50％－90％的市政污泥、屠宰厂污泥、柠檬酸厂污泥、食品厂污泥、中药渣、藻类污泥、皮革厂污泥、沼渣、造纸厂污泥、人及动物粪便、海产品污泥等各类不灭活发酵菌的、以动植物源为主要成分的有机污泥存放过程中，腐败菌的臭味会影响周边环境，渗出的水会污泥地下水。因此，需要对有机物污泥通过发酵进行干燥、除味、灭有害菌处理，以实现生成环保肥料、燃烧再利用或无害化处理。

目前有机物污泥主要通过槽式发酵、条垛式发酵、立式罐发酵、卧式罐发酵等几种形式来实现，但是，现有的这几种发酵方式均存在缺陷：

1、槽式发酵主要用水泥槽盛放物料，将物料水分调整到易发酵阶段，含水率60％以下，每天用反刨机进行翻堆充氧，15－30天左右发酵完成，占地面积大，发酵槽初期投资很大，发酵过程中气味不容易收集处理。耗能大，发酵周期太长，受季节及气温影响大；

2、条垛式发酵主要用于畜禽粪便及有机肥厂发酵，将水分调整到发酵合适的阶段堆成高1.5米左右的条垛发酵，用移动式反刨机进行反刨充氧，不利于保温和提温，发酵时间长，气味无法管控，占地面积非常大。

3、立式罐发酵顶部持续进料下端持续出料，内部设有搅拌及充氧，达到发酵效果的物料逐往下走，6天左右为一个循环，但是体积庞大，由于搅拌受力太大，所以轴承扭力很大，容易断裂。工艺的原因，处理能力低，耗能和人工费用较高；

4、卧式罐发酵设备，利用罐体充热风或导热介质对罐内物料进行提温，激发菌种活性，提高发酵速度。缺点是罐体的转动或搅拌容易很粘性物料结成圆球状或大块，干燥效果大大降低。罐体结构的原因水蒸汽外排不畅通，造成了干燥时间长效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种动态有机污泥发酵干燥系统，能够动态翻动物料，保证了粘性物料不结块，加温均匀、干湿均匀，发酵速度快，处理量大，干燥效果好、气味易管控，占地面积小。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

动态有机污泥发酵干燥系统，包括混料箱，所述混料箱的前端设有污泥仓、干料仓、辅料仓和好氧发酵菌仓，所述混料箱的后端设有若干段动态发酵箱，所述污泥仓、所述干料仓和所述辅料仓和所述好氧发酵菌仓与所述混料箱之间设有输送装置，所述混料箱的出料口与所述动态发酵箱的进料口之间设有输送装置，所述混料箱内设有搅拌装置；

所述动态发酵箱内横向间隔设有多层网带，所述网带传动连接有驱动电机，下一层网带的首端对应设于相邻的上一层网带末端的下方处，且下一层网带的首端比相邻的上一层网带的末端延伸出一段距离，所述动态发酵箱的顶部设有排潮风机，所述驱动电机用于对应驱动相邻层的所述网带相互逆向运行。

优选的，设定污泥的发酵时间为T,所述动态发酵箱内的网带运行速度为V,则所述动态发酵箱内的网带的总长度需满足以下条件L不小于T/V的值。

优选的，还包括热风箱，所述动态发酵箱内设有热风管，所述热风管与所述热风箱的出风口连接。