[实用新型]一种自动开模机构

说明书

本实用新型公开了一种自动开模机构，包括整体固定架、夹模铁氟龙、模具、开模油缸、开模油缸固定板、定位导柱、定位导柱固定板、开模板以及感应套件，所述的夹模铁氟龙分别设置在整体固定架底部的两侧边，所述的模具位于夹模铁氟龙的下方，所述的开模油缸分别设置在开模油缸固定板的内侧并对称安装在整体固定架上端的中间位置，所述的定位导柱分别设置在开模油缸固定板的外侧和定位导柱固定板内侧之间，所述的开模板分别竖向设置在开模油缸固定板的外侧并与定位导柱相连接。通过上述，本实用新型可以自动脱模自动使产品与模具分离，避免产品的损坏，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，保证了安全性能，而且结构简单，容易操作。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种自动开模机构。

背景技术

通常的一体杆模具成型完成后，需要将上下模分开，将产品取出；成型前亦需要将料放入模具后盖上上模。但是，上模通常有100多公斤，在清洗、放料时需要将上模打开并反转到工作台面，采用人工操作，使得工人的劳动强度大，而且生产效率也不高，也容易给工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动开模机构，可以自动脱模自动使产品与模具分离，避免产品的损坏，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，保证了安全性能，而且结构简单，容易操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种自动开模机构，包括整体固定架、夹模铁氟龙、模具、开模油缸、开模油缸固定板、定位导柱、定位导柱固定板、开模板以及感应套件，所述的夹模铁氟龙分别设置在整体固定架底部的两侧边，所述的模具位于夹模铁氟龙的下方，所述的开模油缸分别设置在开模油缸固定板的内侧并对称安装在整体固定架上端的中间位置，所述的定位导柱固定板与开模油缸固定板对称设置，所述的定位导柱分别设置在开模油缸固定板的外侧和定位导柱固定板内侧之间，所述的开模板分别竖向设置在开模油缸固定板的外侧并与定位导柱相连接，所述的感应套件分别设置在整体固定架的上端并位于定位导柱的一侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的整体固定架采用矩形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的夹模铁氟龙采用圆柱体结构，其数量为4个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的定位导柱的数量为8个，分别呈双排双列设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的整体固定架的上端还设置有模芯连接板和固定连接板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的固定连接板的一侧边还设置有两个固定板连接块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的模芯连接板的数量为2个，分别设置有配合使用的半圆形凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动开模机构，可以自动脱模自动使产品与模具分离，避免产品的损坏，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，保证了安全性能，而且结构简单，容易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型自动开模机构的一较佳实施例的侧视图；

图2是图1的俯视图；

附图中的标记为：1、整体固定架，2、夹模铁氟龙，3、模具，4、开模油缸，5、开模油缸固定板，6、定位导柱，7、定位导柱固定板，8、开模板，9、感应套件，10、模芯连接板，11、固定连接板，12、半圆形凹槽，13、固定板连接块。

具体实施方式