[实用新型]一种用于检测核级截止阀密封性能的工具

说明书

本实用新型涉及一种用于检测核级截止阀密封性能的工具，可以实现对机组核级取样气动截止阀阀芯阀座密封副密封效果的检测。阀座装入下套筒，阀座上部依次装入填料及填料压环，填料压环上部垂直装入阀笼，阀笼上端安装下压紧弹簧，下压紧弹簧中垂直装入阀芯阀杆组件，阀芯阀杆组件外部安装上套筒，上套筒内侧加工有内螺纹，和下套筒外侧的外螺纹相互配合；承压块中心加工有螺纹孔，承压块与阀杆上部的螺纹连接旋合，承压块外径与上套筒内径配合，上压紧弹簧置于承压块之上，轴承垂直置于上压紧弹簧之上，调压块外侧为螺纹结构，调压块与上套筒内侧的螺纹相互配合。本实用新型可以快速便捷的进行多次试验，实现阀门密封性的充分验证的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测核级截止阀密封性能的工具，可以实现对机组核级取样气动截止阀阀芯阀座密封副密封效果的检测，进一步实现提高新阀芯阀座或者旧阀芯阀座密封副修复完成后，安装于系统运行的密封可靠性，从而降低该类型阀门内漏缺陷发生的几率，助力机组安全稳定运行。

背景技术

秦一厂1#机组核级取样气动截止阀绝大部分生产自浙江三方集团有限公司，作为主系统、主环、主环1热锻、主环11热段、稳压器、安注箱等安全壳内、外的取样隔离阀，阀门持续工作在高压高放射性环境，同时核电厂须实时对运行各类参数进行检测分析，系统及设备取样频率高，意味着阀门又同时处在高频率的启闭模式下，所以在运行期间出现了多台该类型阀门内漏缺陷。

该类型阀门的设计标准要求在系统运行隔离期间阀门达到零泄漏。阀门发生内漏缺陷后，对拆下的阀芯阀座进行研磨修复回装，部分阀门仍未达到零泄漏的标准。阀芯阀座密封副缺陷严重无法修复的，采用直接更换阀芯阀座的处理方式，新阀芯阀座安装后也有一部分未如期达到零泄漏的标准。

该类型阀门的阀芯与阀杆通过卡环实现相互连接，阀芯能够绕着阀杆360度旋转，阀芯密封面采用圆弧式设计，能实现密封副的自定位，在阀门所有零部件安装后达到密封功能。但与此同时，因为阀芯能够自由旋转和存在一定程度上的左右晃动，所以对该类型阀门进行蓝油试验验证阀门密封性，试验结果往往会不够可靠。为了能够验证新阀芯阀座或者旧阀芯阀座密封副修复完成后的密封可靠性，同时实现迅速、便捷、可靠的检测出新阀芯阀座本身是否存在的密封副缺陷问题或者旧阀芯阀座修复后是否满足密封标准，设计出了一种用于检测核级截止阀密封性能的专用工具，实现以上功能要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测核级截止阀密封性能的工具，以满足上述需求。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种用于检测核级截止阀密封性能的工具，阀座装入下套筒，阀座上部依次装入填料及填料压环，填料压环上部垂直装入阀笼，阀笼上端安装下压紧弹簧，下压紧弹簧中垂直装入阀芯阀杆组件，阀芯阀杆组件外部安装上套筒，上套筒内侧加工有内螺纹，和下套筒外侧的外螺纹相互配合，上套筒内侧还加工有内环，内环带有通孔，阀杆与通孔实现微量的间隙配合；承压块中心加工有螺纹孔，承压块与阀杆上部的螺纹连接旋合，承压块外径与上套筒内径配合，上压紧弹簧置于承压块之上，轴承垂直置于上压紧弹簧之上，调压块外侧为螺纹结构，调压块与上套筒内侧的螺纹相互配合，调压块内侧还有一通孔，便于阀杆穿出。

所述的下套筒通过螺纹连接的方式与打压台架连接。

所述的上套筒内侧还加工有厚度8mm的内环。

通过旋转上套筒，可以调节下压紧弹簧作用力的大小，通过阀笼、填料压环实现作用力的传递，达到压紧填料的目的。

调压块外侧螺纹与上套筒内侧螺纹相互旋合，调压块向下旋合的过程中，与轴承的上挡圈接触，继续下旋的过程中，轴承的下挡圈与上压紧弹簧产生挤压，上压紧弹簧被压缩产生作用力，通过承压块将作用力作用在阀杆上，此时阀杆上的作用力随之传递到阀芯上，实现阀芯阀座的压紧。

本实用新型所取得的有益效果为：