[实用新型]一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器

说明书

本实用新型公开了一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，包括喷头，喷头的上端设有凹陷的第一腔室，喷头上设有至少两排上下交错设置的多个喷孔，喷孔贯穿喷头侧壁的内外表面；第一腔室的底部设有导气锥，导气锥的顶部为圆弧状，导气锥的底部延伸至第一腔室上的下排喷孔位置，且导气锥表层光滑过渡；喷孔倾斜向下设置，喷孔的中心线与喷头的中心线呈70°夹角；喷头上每排喷孔的数量均为多个，多个喷孔沿喷头的轴向依次间隔设置。本实用新型的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，清渣效率高，清渣效时间短等优点。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器。

背景技术

转炉生产使用过程中,炉口粘渣是不可避免的问题。由于粘渣的存在，经常造成转炉炉口过小即炉口过高的情况，并引发一系列的负面影响。炉口过小在兑铁过程中将出现洒铁严重的现象，造成钢铁料的损失浪费，同时造成尺寸较大的废钢等冷料加入困难，延长了生产辅助时间。

现有技术中清理炉口粘渣，通常是将炉体转动90度，炉口水平放置，使用冲击式破碎机清理炉口粘渣。该清理方式不仅费时费力，操作安全系数低，易发生事故，且清理过程中由于冲击作用，对炉体的损伤较大，造成炉壳、炉帽等炼钢设备的损坏，提高设备的维护成本和减少设备的使用寿命。且使用该方式进行清理，由于需要将炉体倾倒，一次清渣用时一般为两小时。另外，每台冲击式破碎机的成本高达50万元～70万元；炉体倾倒需要，要求转炉的安装场地比较宽阔。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，制造成本低，清渣效率高，清渣效时间短等优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，包括喷头，喷头的上端设有凹陷的第一腔室，喷头上设有至少两排上下设置的多个喷孔，喷孔贯穿喷头侧壁的内外表面；喷孔用于向外喷头外侧喷出气体。

作为一种改进，所述第一腔室的底部设有导气锥，导气锥用于气流的分解，便于喷头内的气流顺利导向喷孔。

作为一种改进，所述导气锥的顶部为圆弧状，导气锥的底部延伸至第一腔室上的下排喷孔位置，且导气锥表层光滑过渡。

作为一种改进，所述喷孔倾斜向下设置，喷孔的中心线与喷头的中心线呈60°～80°夹角。

作为一种改进，所述喷孔的中心线与喷头的中心线呈70°夹角

作为一种改进，所述喷头上每排喷孔的数量均为多个，多个喷孔沿喷头的轴向依次间隔设置。

作为一种改进，所述喷头上的两排喷孔上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率。

作为一种改进，所述喷孔为渐扩状，喷孔靠近喷头中心的一端横截面是圆孔，喷孔另一端横截面是两端为弧形的长条孔。

作为一种改进，所述喷头的上端由内而外依次设有固定的内焊管、中焊管和外焊管；内焊管与中焊管之间、中焊管和外焊管之间均形成冷却通道，喷头的上端设有连接两个所述冷却通道的第二腔室；所述内焊管端部和外焊管的端部均焊接在喷头上；外焊管的内壁上固定有卡块，中焊管的外壁与卡块固定。

作为一种改进，所述内焊管上端的外圆周上设有多个间隔设置的密封圈安装槽，密封圈安装槽内均安装有密封圈。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：