[实用新型]一种流量控制器的阀杆防漏机构

说明书

本实用新型公开了一种流量控制器的阀杆防漏机构，包括壳体组件和与其固定连接的阀盖，所述阀盖和壳体组件内部共同形成阀腔，所述阀盖转动连接有阀杆，所述阀腔连通有阀道口，所述壳体组件两侧设置有进液口和出液口，所述阀杆位于阀腔内的一侧焊接有环形支架，所述环形支架上套设有一圈单泡胶条。本装置中，阀杆与阀盖的连接处设置有单泡胶条和挤压组件部分结构，阀腔内的压力较大时，活塞也受到较大的压力而带动挤压组件对单泡胶条产生挤压作用，使得单泡胶条与阀腔内壁的相抵力度更大，密封效果更好；本装置中组件包括环形斜板，环形斜板倾斜的面与单泡胶条相抵，对单泡胶条产生向阀杆轴心方向的压力，增大其密封效果。

技术领域

本实用新型涉及流量控制器技术领域，尤其涉及一种流量控制器的阀杆防漏机构。

背景技术

流量控制器一般指自控式流量控制阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用自控式流量控制阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变。

在流量控制器主要依靠角式磁电流量侧孔装置测量阀腔中的压力，然后通过角行程电动执行机构带动阀腔中的阀座转动，从而调整出液口的流量，在使用过程中，阀杆需要受执行机构的调整而转动，经长期使用发现，现有的流量控制器中阀杆与阀盖的连接处易出现渗漏的情况，调查分析发现，渗漏的情况是因为执行机构带动阀杆转动时，阀杆与阀盖、阀腔连接处的密封度不足，尤其是在阀腔中压力较大时，阀杆与阀盖连接处的渗漏情况更加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术阀杆与阀盖的连接处密封程度不足导致阀腔内压力较大易出现渗漏情况的缺点，而提出的一种流量控制器的阀杆防漏机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流量控制器的阀杆防漏机构，包括壳体组件和与其固定连接的阀盖，所述阀盖和壳体组件内部共同形成阀腔，所述阀盖转动连接有阀杆，所述阀腔连通有阀道口，所述壳体组件两侧设置有进液口和出液口，所述阀杆位于阀腔内的一侧焊接有环形支架，所述环形支架上套设有一圈单泡胶条，所述阀杆为台阶轴结构，所述阀杆上套设有挤压组件，所述挤压组件与阀杆滑动连接，所述挤压组件与单泡胶条相抵。

优选地，所述阀盖靠近阀腔的一侧环形设置有多个气腔，每个所述气腔内均滑动连接有一个活塞，所述活塞靠近阀腔的一端焊接有拉杆，所述拉杆远离活塞的一端焊接有压板，多个所述压板共同与挤压组件相抵。

优选地，所述压板与挤压组件远离单泡胶条的一侧相抵。

优选地，每个所述气腔内均设置有一个弹簧，每个所述弹簧均与对应位置的活塞焊接固定，所述弹簧远离活塞的一端与气腔的内壁焊接固定。

优选地，所述弹簧为拉伸弹簧。

优选地，所述阀盖与阀杆连接处设置有多个环形密封槽，每个所述环形密封槽内均设置有一个O型圈，所述O型圈卡设在阀杆外圈。

优选地，每个所述压板与挤压组件连接的一侧均设置有一个钢珠。

优选地，所述挤压组件包括环形平板和环形斜板，所述环形斜板和环形平板同心焊接固定，所述环形斜板与单泡胶条相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本装置中，阀杆与阀盖的连接处设置有单泡胶条和挤压组件部分结构，阀腔内的压力较大时，活塞也受到较大的压力而带动挤压组件对单泡胶条产生挤压作用，使得单泡胶条与阀腔内壁的相抵力度更大，密封效果更好；

2.本装置中组件包括环形斜板，环形斜板倾斜的面与单泡胶条相抵，对单泡胶条产生向阀杆轴心方向的压力，增大其密封效果，同时气腔内的拉伸弹簧可使得单泡胶条与阀腔侧壁产生一定的预应力，使得阀腔内压力较小时，单泡胶条也产生一定的密封效果。