[实用新型]一种针对PEEK材料成型的高温3D打印机自适应调平平台

说明书

本实用新型公开了一种针对PEEK材料成型的高温3D打印机自适应调平平台，包括底部平台、成型基板，底部平台与成型基板之间设有自适应调平机构，自适应调平机构包括底部托板、移动块槽体，移动块槽体的四角开设有线性滑槽；成型基板的底面设有平台移动块，平台移动块上设有线性滑块；移动块槽体与成型基板之间设有加热膜，加热膜的四角开设有开口。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，成型基板与底部平台之间采用自适应调平机构，可自适应调节，具有成型基板始终较平整，不易出现内鼓现象的效果；采用三角定位的弹性柱可灵活调节成型基板，调节较方便；PEEK板在一定程度上可防止打印成品出现翘边现象，提高打印精度。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，特别涉及一种针对PEEK材料成型的高温3D打印机自适应调平平台。

背景技术

3D打印技术又称快速成型技术（Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM）或增材制造技术，它涉及到机械工程、材料工程、数字控制、逆向制造、CAD技术以及计算机技术等学科。3D打印技术的基本原理为“逐层打印、层层叠加”，即先通过CAD软件生成三维模型，然后由上位机切片软件（例如cura、Repetier-Host、RetinaCreate等）对其进行分层切片并规划路径，将生成的G-code文件导入给下位机控制器，接着由控制器控制3D打印设备逐层再现三维实体模型。

以3D打印快速成型技术为核心，出现了不同打印原理的3D成型设备，其中，熔融沉积成型（FDM）设备依靠其使用方便、操作简单而成为当下应用的热点。其硬件核心是热熔打印喷头，打印材料多为热熔性塑料，例如PEEK材料，PEEK材料与传统的FDM 3D打印材料相比，其特点在于有更高的熔点和更大的热变形系数。打印过程中，在控制器的控制下，由送料机构将热熔性塑料推送至打印喷头，然后再经过喷头高温熔化而挤出成型。

目前，在使用PEEK材料快速成型时，所采用的打印平台为成型基板与底部平台间直接刚性连接，通常，成型基板多为热膨胀系数较大的塑料材质制成，底部平台多为热膨胀系数较小的金属材质制成，由于两者的热膨胀系数相差较大，所以在高温加热过程中容易出现成型基板内鼓的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针对PEEK材料成型的高温3D打印机自适应调平平台，在成型基板与底部平台之间采用自适应调平机构，成型基板相对底部平台可自适应调节，具有成型基板始终较平整，不易出现内鼓现象的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针对PEEK材料成型的高温3D打印机自适应调平平台，包括底部平台、中心固定连接于底部平台上的成型基板，底部平台与成型基板之间设置有自适应调平机构，自适应调平机构包括固定连接于底部平台上的底部托板、固定连接于底部托板上的移动块槽体，移动块槽体的四角沿对角线开设有线性滑槽；成型基板的四角对应设置有平台移动块，平台移动块上设置有与线性滑槽相对应的线性滑块；移动块槽体与成型基板之间设置有加热膜，加热膜的中心固定连接于底部托板，加热膜的四角开设有与线性滑槽相对应的开口。

通过采用上述技术方案，当在成型基板上进行3D打印时，加热膜对整体进行加热，成型基板受热后向四周发生膨胀变形，成型基板在变形过程中带动四角的平台移动块沿线性滑槽向远离移动块槽体中心的方向运动，且平台移动块的下底面受到底部平台的支撑作用，能够使成型基板始终相对底部平台处于水平状态，以此即可在高温打印过程中实现成型基板的自适应调平，在一定程度上成型基座不易出现内鼓的现象，具有成型基板始终较平整的效果，可提高打印件的成型精度。

本实用新型的进一步设置为：移动块槽体与底部平台之间设置有玻璃平面，玻璃平面的中心开设有通孔，底部托板穿过通孔。

通过采用上述技术方案，玻璃平面作为水平基板，使调平机构的调平效果更好。