[实用新型]一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机

说明书

本实用新型公开了一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，包括机架、滚筒、出料分离组件、抽气除尘组件和减速机，机架上方转动连接有滚筒，机架右端中部设有出料分离组件，机架左端上方固定连接有进料器，阻尘网共有两组，且阻尘网呈30度倾斜排列，一次粗滤层开有钢珠筛选槽，且钢珠筛选槽宽度小于标准粉磨钢珠，该种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机的出料分离组件能够有效的分离物料与钢珠，一次粗滤层能够阻挡标准钢珠，只将磨损后的钢珠放入，再通过出料螺旋叶与二次细滤网的配合，可以极为快速的分拣物料与钢珠，方便且高效，同时还可以在润磨机工作时，进行出料，无需停机。

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备相关技术领域，具体为一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机。

背景技术

润磨机是润式混捏球磨机的简称，它以润态方式研磨和处理半干、半湿物料，通过润磨后，提高物料粒级和堆比重，为下道造球工序提供物料，并造出强度高、不易破碎的生球和干球，筒式润磨机是目前矿物加工领域应用范围最广、应用数量最多的一类粉磨设备，问世于19世纪末，最早出现的是砾磨机，然后发展为球磨机和棒磨机，后来对于加工特殊物料，国外率先于70年代末成功的研制开发出了润磨机，润磨机是对球磨机进行的改进设计，该机采用了独特的进料和排料方式，较好的解决了含水量较高的粉状物料在磨机筒体的运动问题，大大提高了生产力。

现有的润磨机在正常工作情况下都能满足其粉磨要求，但有些方面还存在不足之处，公开号CN101125306A的辊式中速磨机其存在的问题是粉磨加工完成并出料时，滚筒内用于粉磨的钢珠容易混入物料中，造成不便，难以区分，同时还需要将因为磨损而变小的钢珠取出，以免妨碍加工，通常情况下只能依靠人工分拣，费时费力，球、料难以分离，其次，润磨机在粉磨工作过程中，容易产生大量粉尘，造成粉尘四处飞扬的情况，对人员工作环境具有极大的负面影响，粉尘可能会加速机器的磨损，同时污染空气与人员身心健康，因此我们对此做出改进，提出一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，包括机架、滚筒、出料分离组件、抽气除尘组件和减速机，所述机架上方转动连接有滚筒，所述机架右端中部设有出料分离组件，所述出料分离组件包括支撑板、二号电机、转轴、出料螺旋叶、筒体、一次粗滤层、二次细滤网、物料出口、小钢珠出口、环型槽、环型滑块，所述支撑板右端一侧安装有二号电机，所述二号电机下方固定连接有转轴，所述转轴外表面设有出料螺旋叶，所述出料螺旋叶外侧设有筒体，所述筒体下方左端安装有一次粗滤层，所述筒体中部下方安装有二次细滤网，所述筒体中部下方设有物料出口，所述筒体右端下方设有小钢珠出口，所述筒体左端两侧设有环型槽，所述环型槽内表面滑动连接有环型滑块，所述机架左端上方固定连接有进料器，所述进料器左端安装有抽气除尘组件，所述抽气除尘组件包括挡板、橡胶软块、固定铰链、钢珠、电磁铁、通管、阻尘网、集尘盒、风机、排风口，所述挡板下方胶合连接有橡胶软块，所述挡板中部转动连接有固定铰链，所述挡板上方固定连接有钢珠，所述钢珠下方设有电磁铁，所述电磁铁下方胶合连接有通管，所述通管左端设有阻尘网，所述阻尘网下方可拆卸连接有集尘盒，所述阻尘网左端安装有风机，所述风机左端上方安装有排风口，所述滚筒外表面右端固定连接有大齿轮，所述大齿轮外表面转动连接有小齿轮，所述小齿轮右端可拆卸连接有减速机，所述减速机右端下方安装有一号电机，所述一号电机下方可拆卸连接有电机底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻尘网共有两组，且阻尘网呈30度倾斜排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一次粗滤层开有钢珠筛选槽，且钢珠筛选槽宽度小于标准粉磨钢珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴左端设有轴座，且转轴与筒体安装有轴承。