[实用新型]一种新型彩条模具

说明书

本实用新型属于彩条生产设备技术领域，尤其为一种新型彩条模具，包括模具本体和连接支架，所述模具本体包括下模、上模、下模镶条、上模镶条、下模冷却软管和上模冷却软管，所述下模和所述上模为对称设置，所述下模镶条与所述下模滑动连接，所述上模镶条与所述上模滑动连接；通过外部冷却水泵将冷却水输送至下模冷却软管和上模冷却软管内部，并实现循环，从而对下模镶条和上模镶条内的材料进行快速冷却，缩短材料的定形时间，提高生产效率，通过气缸带动下模和上模闭合，然后进行材料注塑，材料冷却完成后，在气缸的作用下，下模和上模分离，取出产品，实现对下模和上模的快速开合及导向，保证生产精度。

技术领域

本实用新型属于彩条生产设备技术领域，具体涉及一种新型彩条模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的彩条模具结构较为简单，无主动冷却装置，在生产时，将温度较高的热熔材料注入模具后，材料均自由冷却，冷却速率较慢，导致生产速率较慢，无法满足现代化快速生产的需求；

2、现有的彩条模具结构较为简单，在生产时，均使用人工手动的方式进行开模及闭模，受制于人员技术和体力的影响，导致模具合模精度较低导致产品精度较低，且生产速度较慢。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型彩条模具，具有冷却及生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型彩条模具，包括模具本体和连接支架，所述模具本体包括下模、上模、下模镶条、上模镶条、下模冷却软管和上模冷却软管，所述下模和所述上模为对称设置，所述下模镶条与所述下模滑动连接，所述上模镶条与所述上模滑动连接，所述下模冷却软管与所述下模固定连接，所述上模冷却软管与所述上模固定连接，所述连接支架包括支撑板、导向杆、固定板、连接板、上模定位柱、下模定位柱和气缸，所述导向杆固定连接于所述支撑板的顶面，所述固定板固定连接于所述导向杆的顶端，所述连接板与所述导向杆滑动连接，所述上模的两侧固定连接有所述上模定位柱，所述下模的两侧固定连接有所述下模定位柱，所述气缸的固定端与所述固定板固定连接，所述气缸的伸缩端与所述连接板固定连接，所述气缸与外部空气压缩机连接。

优选的，所述下模的内部开设有上模固定孔，所述上模的内部开设有下模固定孔，所述下模冷却软管和所述上模冷却软管分别位于所述上模固定孔和所述下模固定孔的内壁。

优选的，所述上模固定孔和所述下模固定孔均位于靠近所述下模镶条和所述上模镶条的位置处。

优选的，所述下模冷却软管的一端具有下模软管接头，所述上模冷却软管的一端具有上模软管接头，所述下模软管接头固定连接于所述下模的侧壁，所述上模软管接头固定连接于所述上模的侧壁。

优选的，所述连接板开设有卡槽，所述上模通过所述卡槽与所述连接板固定连接。

优选的，所述上模定位柱与所述下模定位柱的位置相互对应，所述上模定位柱的底端具有锥形柱，所述下模定位柱的顶端开设有锥形槽，所述锥形柱与所述锥形槽相吻合。

优选的，所述气缸的数量为两个，且所述气缸呈对称分布在所述固定板的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：